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五軸混聯(lián)機(jī)床3RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)標(biāo)定研究

發(fā)布時(shí)間:2021-07-23 01:50
  高效、高精度、高表面質(zhì)量要求作為葉片類復(fù)雜曲面零件加工的發(fā)展趨勢,五軸混聯(lián)機(jī)床以工作范圍大、結(jié)構(gòu)質(zhì)量剛度比高、末端質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)為適應(yīng)該發(fā)展趨勢提供了新的可能。并聯(lián)機(jī)構(gòu)的末端精度問題作為制約五軸混聯(lián)機(jī)床在復(fù)雜曲面零件加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的瓶頸所在,而運(yùn)動(dòng)學(xué)標(biāo)定作為并聯(lián)機(jī)構(gòu)末端精度改善的最佳手段,得到了國內(nèi)外研究人員的廣泛關(guān)注。通過對并聯(lián)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)標(biāo)定領(lǐng)域國內(nèi)、外相關(guān)文獻(xiàn)的綜合分析,本文針對五軸混聯(lián)機(jī)床中3RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)的末端精度問題,就其幾何誤差源進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)標(biāo)定理論研究與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。針對末端位置分析分別展開了末端伴生運(yùn)動(dòng)、末端位置逆解和正解研究。以各支鏈只能在固定平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)為約束條件,推導(dǎo)了伴生運(yùn)動(dòng)的解析表達(dá)式,仿真結(jié)果表明:越靠近工作空間的邊緣部位,末端伴生位移、轉(zhuǎn)角的絕對值越大。通過將末端位置逆解轉(zhuǎn)化為各支鏈的絕對桿長,推導(dǎo)了末端位置逆解的解析解的計(jì)算模型,仿真結(jié)果表明:末端沿、繞任意獨(dú)立坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)為所有主動(dòng)支鏈驅(qū)動(dòng)參數(shù)的非線性映射的結(jié)果。通過將末端位置正解轉(zhuǎn)化為非線性方程組的解,以數(shù)值計(jì)算方法對末端位置正解進(jìn)行了分析與推導(dǎo),降低了解析計(jì)算的復(fù)雜度。針對末端位姿誤差與幾何誤差源之間的映... 

【文章來源】:吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】:85 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

五軸混聯(lián)機(jī)床3RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)標(biāo)定研究


圖1.1航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片組??

航空圖,五軸聯(lián)動(dòng),航空,加工中心


類零件的產(chǎn)能需求與技術(shù)要求H俱增。以航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片為例,葉片作為航空發(fā)??動(dòng)機(jī)制造過程中加工難度最大,耗時(shí)最長的關(guān)鍵零件,其工作量大約為整臺(tái)航空??發(fā)動(dòng)機(jī)制造所需工作量的30%?'圖1.1示出了航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的葉片組。??‘?一?ii??圖1.1航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片組??航空發(fā)動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境往往具有高溫、高壓、高載荷的特點(diǎn),每個(gè)葉片的設(shè)??計(jì)均是材料性能、風(fēng)阻設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)剛/強(qiáng)度、表面質(zhì)量多方面的優(yōu)化結(jié)果,其最終??制造品質(zhì)將直接影響著整臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的服役性能和工作壽命"。隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)涵??道比、推重比和服役壽命等關(guān)鍵技術(shù)要求的不斷提高,葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選??擇、加工制造呈現(xiàn)大尺寸、薄壁、寬弦、彎掠的復(fù)雜曲面趨勢,以及材料更難加??工、精度要求更高的發(fā)展要求'。??為適應(yīng)葉片類復(fù)雜曲面零件高效、高精、高質(zhì)加工的發(fā)展要求,五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)??1??

混聯(lián)機(jī)床,動(dòng)力學(xué)研究,構(gòu)型,航空發(fā)動(dòng)機(jī)


類零件的產(chǎn)能需求與技術(shù)要求H俱增。以航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片為例,葉片作為航空發(fā)??動(dòng)機(jī)制造過程中加工難度最大,耗時(shí)最長的關(guān)鍵零件,其工作量大約為整臺(tái)航空??發(fā)動(dòng)機(jī)制造所需工作量的30%?'圖1.1示出了航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的葉片組。??‘?一?ii??圖1.1航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片組??航空發(fā)動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境往往具有高溫、高壓、高載荷的特點(diǎn),每個(gè)葉片的設(shè)??計(jì)均是材料性能、風(fēng)阻設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)剛/強(qiáng)度、表面質(zhì)量多方面的優(yōu)化結(jié)果,其最終??制造品質(zhì)將直接影響著整臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的服役性能和工作壽命"。隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)涵??道比、推重比和服役壽命等關(guān)鍵技術(shù)要求的不斷提高,葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選??擇、加工制造呈現(xiàn)大尺寸、薄壁、寬弦、彎掠的復(fù)雜曲面趨勢,以及材料更難加??工、精度要求更高的發(fā)展要求'。??為適應(yīng)葉片類復(fù)雜曲面零件高效、高精、高質(zhì)加工的發(fā)展要求,五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)??1??


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