采用ER5356焊絲對Al-4. 6Zn-1. 5Mg-0. 15Cu合金板材進行熔化極鎢極氬弧焊試驗,并對焊接接頭進行了不同的焊后熱處理。借助光學顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）研究不同焊后熱處理試樣的組織變化規(guī)律,并進行了顯微硬度測試與拉伸試驗。結(jié)果表明:經(jīng)固溶加時效處理后,焊接接頭抗拉強度與顯微硬度得到明顯提升,抗拉強度與焊縫硬度均值分別提高至304 MPa與85 HV,相比焊后未處理的263 MPa與66 HV,增幅分別達15. 6%與28. 8%。焊接接頭經(jīng)時效處理后,組織的不均勻性及強化相的分布得到改善;而經(jīng)重新固溶后,第二相發(fā)生回溶,再經(jīng)時效處理將使得一部分不穩(wěn)定的過飽和固溶體重新析出且彌散分布。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

焊縫類型及剖口尺寸

使用AG-X 100KNH型電子萬能試驗機進行拉伸試驗，加載速率10 mm/min。通過實驗室自有的FEI鎢燈絲掃描電鏡(Inspect S50)對拉伸試樣斷口進行SEM觀察。基于KB30全自動顯微維氏硬度試驗機測試了試樣焊縫處的顯微維氏硬度梯度，加載砝碼為1 kg，保壓時間15 s，硬度測試位置見圖3所示。圖3 試樣顯微硬度測試位置

試樣顯微硬度測試位置

【參考文獻】：
期刊論文
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[2]ECAP擠壓道次對6061鋁合金力學性能及耐磨性的影響[J]. 張翔,王曉溪,張德坤,張磊,肖旭.  鍛壓技術(shù). 2019(02)
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博士論文
[1]汽車車身用Al-Mg-Si-Cu合金中析出相演變和熱處理工藝研究[D]. 丁立鵬.重慶大學 2017



本文編號：3294536