原鑄造工藝生產(chǎn)的側(cè)架鑄件存在縮孔和縮松等缺陷。利用華鑄CAE模擬軟件,對(duì)鑄造工藝進(jìn)行優(yōu)化。實(shí)際生產(chǎn)的驗(yàn)證表明,優(yōu)化后鑄件的成品率由87%提高到了88%。 

【文章來(lái)源】：鑄造. 2020,69(07)北大核心

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側(cè)架鑄件

側(cè)架鑄件原工藝

圖2 側(cè)架鑄件原工藝從圖6a中可以看出，加了邊冒口之后對(duì)鑄件A區(qū)域的缺陷有了明顯的改善。由于加的邊冒口是保溫冒口，能夠持續(xù)發(fā)熱，所以邊冒口附近的區(qū)域溫度較高，能夠持續(xù)地對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，消除了鑄件的縮孔和縮松缺陷，但是對(duì)于區(qū)域B，由于鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，此處熱節(jié)完全由冷鐵和鉻鐵礦砂砂型進(jìn)行激冷是不夠的，所以在后續(xù)的工藝改進(jìn)中，需要考慮增加外冷鐵或改變外冷鐵位置的方式來(lái)減少區(qū)域B的縮松缺陷。從圖6b中可以看出，鑄件兩端冷得較快，而鑄件冒口附近的區(qū)域溫度較高，因此預(yù)測(cè)溫度較高的區(qū)域會(huì)依然存在縮孔和縮松缺陷。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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