針對(duì)微細(xì)銑削實(shí)驗(yàn)時(shí)的積屑瘤現(xiàn)象,在分析其成因的基礎(chǔ)上,研究了切削用量、切削液、刀具幾何參數(shù)、刀具表面粗糙度及工件材料硬度等因素對(duì)積屑瘤的影響機(jī)制;分析了積屑瘤的產(chǎn)生對(duì)加工工件精度、切削力及切削振動(dòng)的影響;提出了在微細(xì)銑削過(guò)程中抑制積屑瘤生成的主要方法。 

【文章來(lái)源】：機(jī)床與液壓. 2020,48(13)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

自行研制的小型三軸立式銑床

圖2 雙刃螺旋立式銑刀端面三維顯微鏡圖

圖4 進(jìn)給量對(duì)積屑瘤高度的影響由圖3可知,銑削過(guò)程中若沒(méi)有切削液,定會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。由于所用刀具直徑較小,進(jìn)給量及背吃刀量較小,形成的積屑瘤要借助高倍顯微鏡才能觀(guān)察到;低速范圍內(nèi)容易形成積屑瘤,這是由于低速時(shí),切削溫度較低,工件材料的加工硬化傾向較強(qiáng),切屑易冷焊在刀具表面形成積屑瘤,切削速度越低,形成的積屑瘤越高。隨著切削速度的提高,切削溫度升高,工件材料的加工硬化傾向減弱,切屑與刀具表面的摩擦因數(shù)降低,積屑瘤高度逐漸減小。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]積屑瘤狀態(tài)對(duì)微細(xì)切削表面輪廓特征的影響[J]. 劉志兵,王西彬.  光學(xué)精密工程. 2011(01)
[2]納米切削工藝中刀具原子尺度磨損機(jī)理的分子動(dòng)力學(xué)分析[J]. 韓雪松.  機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2007(09)



本文編號(hào)：3277765