發(fā)布時(shí)間：2021-07-06 13:14

　　針對(duì)插削斜齒輪的齒形精度問題,以切削力為研究對(duì)象,利用ABAQUS有限元軟件模擬不同加工參數(shù)下的插齒過程,得到了插齒過程中的切削力分布云圖。通過分析不同加工參數(shù)下切削力的變化規(guī)律,得出切削速度與圓周進(jìn)給量對(duì)插齒過程中切削力的影響較大。利用最優(yōu)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)試切,對(duì)比參數(shù)優(yōu)化前后的齒廓報(bào)告,優(yōu)化后的齒廓精度提升了9.3μm。 

【文章來源】：機(jī)床與液壓. 2020,48(17)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

刀具零件圖

網(wǎng)格劃分的質(zhì)量關(guān)系著仿真時(shí)模型的計(jì)算精確度和計(jì)算規(guī)模的大小以及仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性[5]。首先,需要把零件模型導(dǎo)出,導(dǎo)出的模型選用STEP格式;然后,再將裝配好的模型導(dǎo)入到HyperMesh中。由于零件的幾何模型比較復(fù)雜,在仿真的過程中直接使用仿真軟件中自帶的網(wǎng)格劃分易發(fā)生模型的網(wǎng)格變形,所以在仿真前需要對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分。本文作者使用HyperMesh軟件對(duì)仿真模型進(jìn)行輔助網(wǎng)格劃分,利用HyperMesh的裝配功能建立刀具與毛坯配合的模型并對(duì)配合位置進(jìn)行修改后生成實(shí)體。將劃分好的模型以INP格式導(dǎo)出,再導(dǎo)入仿真軟件中。為了更清楚地反映齒輪加工過程中各種材料的變化并減少計(jì)算過程,對(duì)工件模型進(jìn)行了必要的簡化,簡化后的工件網(wǎng)格劃分如圖2所示。(3)刀具-工件材料本構(gòu)模型建立

影響齒輪成型過程中切削力的因素包括工件的材料、切削量和刀具的幾何參數(shù),受零件使用強(qiáng)度以及材料的切削性能影響,實(shí)際加工時(shí)的工件的材料一般不會(huì)改變,主要改變切削量而提高,切削用量包括:切削速度vc、背吃刀量ap、進(jìn)給量f。圖3所示為ABAQUS計(jì)算完成的結(jié)果云圖。(1)插削速度對(duì)切削力的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]金屬切削變形常用本構(gòu)模型研究進(jìn)展[J]. 趙娜,劉二亮,張慧萍,李振,王騰達(dá).  工具技術(shù). 2016(01)
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博士論文
[1]插齒切削穩(wěn)定性研究及應(yīng)用[D]. 陳立海.天津大學(xué) 2016
[2]薄壁零件銑削穩(wěn)定性數(shù)值仿真及實(shí)驗(yàn)研究[D]. 汪通悅.南京航空航天大學(xué) 2010

碩士論文
[1]基于ABAQUS的金屬切削過程有限元仿真研究[D]. 赫連旭陽.河北科技大學(xué) 2017
[2]基于自適應(yīng)夾緊力的飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工變形研究[D]. 許稚委.南昌航空大學(xué) 2017
[3]插齒加工切削力數(shù)值模擬與試驗(yàn)研究[D]. 周后火.天津大學(xué) 2014
[4]金屬切削加工有限元仿真及薄壁件變形預(yù)測研究[D]. 鐘小宏.南昌航空大學(xué) 2012
[5]金屬本構(gòu)數(shù)值建模和切削仿真加工參數(shù)優(yōu)化[D]. 萬修龍.華中科技大學(xué) 2011



本文編號(hào)：3268310