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錫青銅加熱旋壓成形工藝參數(shù)及成形件性能研究

發(fā)布時(shí)間:2021-07-01 21:41
  旋壓是一種綜合了多種工藝特點(diǎn)的先進(jìn)塑性成形工藝。錫青銅被廣泛用于制造一些重要機(jī)械零部件,通過(guò)強(qiáng)力旋壓將錫青銅毛坯加工成的連桿襯套具有很高的強(qiáng)度和硬度,但塑性往往較差。為了改善成形件的塑性,提高整體力學(xué)性能,降低對(duì)旋壓設(shè)備動(dòng)力和剛度的要求,增大旋壓減薄量、縮短旋壓作業(yè)時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本等,可以采用加熱旋壓工藝對(duì)其進(jìn)行改善,所以通過(guò)控制加熱旋壓參數(shù)來(lái)改善成形件的力學(xué)性能顯得尤為重要。加熱旋壓是使金屬坯料加熱至金屬再結(jié)晶溫度以下成形的旋壓方法,其工藝過(guò)程受旋壓溫度、減薄率、進(jìn)給比等因素影響變得十分復(fù)雜。金屬材料加熱旋壓時(shí),由于在再結(jié)晶溫度以下發(fā)生塑性變形而產(chǎn)生加工硬化,同時(shí)變形溫度較高時(shí)材料會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)等變化。變形溫度、變形程度、變形速度等會(huì)直接影響成形件的微觀組織和力學(xué)性能的變化。此外,不同材料動(dòng)態(tài)回復(fù)、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的溫度和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)都不同,加熱旋壓成形過(guò)程與成形件質(zhì)量差別巨大。本文主要研究錫青銅(QSn7-0.2)筒形件的加熱旋壓成形工藝參數(shù)對(duì)成形件微觀組織和力學(xué)性能的影響。Simufact.forming軟件是專門(mén)用于金屬塑性成形的有限元仿真軟件,可以用于模擬多種材料的... 

【文章來(lái)源】:中北大學(xué)山西省

【文章頁(yè)數(shù)】:89 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【部分圖文】:

錫青銅加熱旋壓成形工藝參數(shù)及成形件性能研究


銅錫二元平衡相圖

過(guò)程圖,旋壓,過(guò)程,毛坯


中北大學(xué)學(xué)位論文71.4.1剪切旋壓如圖1.2所示,毛坯2被尾座頂緊塊1同心的壓緊在芯模5的端面上,并隨同主軸旋轉(zhuǎn)。旋輪3向毛坯2作橫向靠近,它與芯模之間保持給定間隙,同時(shí)通過(guò)縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)作直線勻速運(yùn)動(dòng)。此時(shí)旋輪3對(duì)毛坯施加壓力,使材料剪切變形,得到厚度變薄和帶底的空心圓錐形零件。圖1.2剪切旋壓基本過(guò)程Figure1.2Basicprocessofshearspinning1-尾座頂緊塊2-毛坯3-旋輪4-工件及其凸緣5-芯模如圖1.2所示,平板毛坯在旋壓過(guò)程中只有軸向的剪切滑移,而無(wú)任何其他變形。從縱斷面上看,毛坯猶如一疊同心圓環(huán),成形過(guò)程中毛坯在外力作用下各層圓環(huán)依次地沿回轉(zhuǎn)軸線滑移,形成錐角為2α的圓錐形件,因此,變形前后工件的直徑和軸向厚度保持不變。剪切旋壓的特點(diǎn)主要有:1)旋壓道次少。大多數(shù)在一道次中就可完成工件成形;2)加工時(shí)間短、工件表面粗糙度低,成形精度高;3)能較容易地成形拉深旋壓難于成形的工件;4)機(jī)床操作和調(diào)整比拉深旋壓容易得多;

過(guò)程圖,旋壓,過(guò)程,芯模


中北大學(xué)學(xué)位論文81.4.2變薄旋壓如圖1.3a所示,將短而粗的筒形毛坯2套在芯模4上(其內(nèi)徑與芯模相配合),并用尾座的頂緊塊5與壓緊在芯模4的端面上。另一種如圖1.3b所示,毛坯2以其端面頂靠在芯模4的后臺(tái)肩上。當(dāng)毛坯和芯模隨主軸旋轉(zhuǎn)后,使旋輪(通常為2~3個(gè))同時(shí)與芯模4母線保持給定的間隙,并作平行于芯模軸線方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在旋輪接觸毛坯時(shí)由于摩擦產(chǎn)生自轉(zhuǎn),此時(shí),毛坯材料在旋轉(zhuǎn)中被旋輪開(kāi)始從一端逐點(diǎn)、連續(xù)地從旋輪和芯模之間間隙擠出(故也稱為擠出旋壓)。毛坯被變形的結(jié)果是,內(nèi)徑基本不變,壁厚顯著減薄,長(zhǎng)度大大延伸,即得到薄而長(zhǎng)的筒形或管形工件。圖1.3變薄旋壓基本過(guò)程Figure1.3Basicprocessofthinningspinning(a)正旋壓(b)反旋壓1-旋輪2-毛坯3-工件4-芯模5-尾座頂緊塊變薄旋壓變形是發(fā)生在旋輪對(duì)工件壓下接觸的一個(gè)很小變形區(qū)內(nèi),金屬在受壓時(shí)同時(shí)向3個(gè)方向流動(dòng):(1)沿著工件母線(或軸線)方向流動(dòng),因該向變形阻力最小,從而使工件延伸,這是旋壓的主變形。(2)向著旋輪的前上方流動(dòng),致使材料產(chǎn)生隆起(堆積),并可引起擴(kuò)徑,給后面旋壓帶來(lái)不利影響,但一般情況下此向流動(dòng)很校(3)沿周向流動(dòng),引起工件縱向剖面的扭曲變形,但金屬在此向上的流動(dòng)也很

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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[10]基于Simufact筒形件強(qiáng)力旋壓與變薄拉深應(yīng)力應(yīng)變分析[J]. 張厚祖,樊文欣,楊鋒,李志偉,郭佩劍.  特種鑄造及有色合金. 2018(09)

碩士論文
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[2]錫青銅熱擠壓成形工藝參數(shù)及成形件性能研究[D]. 高偉鋒.中北大學(xué) 2019
[3]連桿襯套二道次錯(cuò)距旋壓數(shù)值仿真及試驗(yàn)研究[D]. 郭芳.中北大學(xué) 2019



本文編號(hào):3259918

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