針對(duì)大型發(fā)動(dòng)機(jī)鏈條中銷軸零件原有熱處理工藝缺陷,對(duì)銷軸的熱處理工藝進(jìn)行了改善,有效減少了銷軸的熱處理畸變,合理調(diào)整了零件表面殘留奧氏體含量。通過改善熱處理工藝,顯著提高了鏈條銷軸的質(zhì)量。 

【文章來(lái)源】：金屬熱處理. 2020,45(08)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

初期銷軸滲碳工藝

銷軸采用多用爐進(jìn)行熱處理，把制定好的熱處理工藝編輯成程序，保存，然后啟用，系統(tǒng)將自動(dòng)執(zhí)行，經(jīng)保存后的程序，后續(xù)可以直接使用，無(wú)需重復(fù)編輯。銷軸經(jīng)熱處理后，測(cè)其表面硬度為60 HRC左右，其表層和心部顯微組織照片如圖2所示。銷軸表面組織為針狀回火馬氏體+大量殘留奧氏體+碳化物，銷軸心部組織為回火馬氏體+貝氏體+鐵素體，滲層厚度為1.2 mm。銷軸表面至心部的硬度梯度分布如圖3所示。圖3 銷軸表面至心部的硬度梯度

圖2 銷軸表層(a)及心部(b)的顯微組織由圖3可以看出，改善前銷軸表面硬度低于次表面硬度，呈明顯的倒勾狀態(tài)，這可能是因?yàn)闊崽幚頃r(shí)碳勢(shì)過高，致使銷軸表面存在大量的殘留奧氏體。零件表面殘留奧氏體過多，造成表面硬度偏低，這將不利于零件的耐磨性[8]，對(duì)熱處理工藝進(jìn)行了分析和改善，熱處理保溫時(shí)間和保溫溫度不變，強(qiáng)滲碳勢(shì)CP改為1.0%～1.1%，擴(kuò)散碳勢(shì)CP改為0.8%，改善后熱處理工藝曲線如圖4所示。采用1.0%的強(qiáng)滲和淬火碳勢(shì)，淬火后表層殘留奧氏體的量可以控制在5%左右。在840℃時(shí)，奧氏體中碳的最大溶解度大于1.0%，所以由920℃降溫到840℃的過程中，銷軸由表及里的碳擴(kuò)散和滲入，銷軸將繼續(xù)吸收爐內(nèi)的活性碳原子，所以在降溫的過程中，爐內(nèi)不會(huì)析出碳黑，因?yàn)椴捎脻B碳和淬火的碳勢(shì)一直沒有高于此溫度時(shí)奧氏體中碳的最大溶解度，且920℃降溫到840℃是隨爐降溫，是一個(gè)緩慢的過程，所以，在高溫奧氏體碳濃度沒有飽和的情況下，不會(huì)產(chǎn)生碳化物的析出。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3244925