發(fā)布時(shí)間：2021-06-05 05:06

　　采用大氣熔煉鑄造及熱變形方法制備了Al-4.5Cu-1Li-0.7Mg-1Zn-0.3Ag-0.3Mn-0.2Zr （質(zhì)量分?jǐn)?shù),%）新型鋁鋰合金板材。通過(guò)維氏硬度、拉伸性能、掃描電鏡、透射電鏡等方法,研究了固溶后不同冷軋預(yù)變形量對(duì)顯微組織和力學(xué)性能影響。結(jié)果表明,時(shí)效前的冷軋預(yù)變形量有效促進(jìn)了新型鋁鋰基體合金中T₁（Al₂CuLi）相的析出與均勻分布,減少了θ’（Al₂Cu）相的體積分?jǐn)?shù)。冷軋預(yù)變形量的增加,縮短了峰時(shí)效時(shí)間,晶界析出相由連續(xù)析出變?yōu)榉沁B續(xù)析出,無(wú)沉淀析出區(qū)寬度變小。當(dāng)冷軋預(yù)變形量為15%時(shí),時(shí)效態(tài)合金的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到了668 MPa和690 MPa,延伸率保持在7.9%。 

【文章來(lái)源】：稀有金屬材料與工程. 2020,49(09)北大核心EISCICSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：9 頁(yè)

【部分圖文】：

不同冷軋預(yù)變形量下沿<110>Al方向T1和θ"相的變化

圖2 不同冷軋預(yù)變形量下沿<110>Al方向T1和θ"相的變化為了確定冷軋預(yù)變形對(duì)時(shí)效態(tài)合金晶界析出影響，對(duì)預(yù)變形量分別為0%、5%及10%進(jìn)行了TEM觀察（圖4）。圖4a為預(yù)變形量為0%時(shí)晶界形貌，晶界產(chǎn)生連續(xù)析出，無(wú)沉淀析出帶（PFZ）較寬。而時(shí)效前進(jìn)行冷軋預(yù)變形后，時(shí)效態(tài)合金的晶界產(chǎn)生非連續(xù)析出，PFZ寬度較小。在預(yù)變形量為5%條件下，圖4b中晶界呈現(xiàn)出不連續(xù)和粗大的晶界析出物（GBPs）和較窄的PFZ。當(dāng)預(yù)變形量進(jìn)一步增加到10%時(shí)，晶界主要以不連續(xù)析出相和少量粗大的沉淀為主，PFZ進(jìn)一步變窄（圖4c）。

由表1可知，隨著冷軋預(yù)變形量的增加，合金的伸長(zhǎng)率先增加后下降。為了研究塑性變化對(duì)斷口的影響，采用掃描電鏡對(duì)斷口形貌進(jìn)行了觀察（圖5）。比較圖5中5種狀態(tài)的斷口形貌，可以發(fā)現(xiàn)每種狀態(tài)的潛在機(jī)制存在明顯的差異。變形量為0%試樣的晶粒呈等軸狀，經(jīng)過(guò)預(yù)變形后的晶粒在拉伸后則以纖維狀或扁平狀為主。圖中橢圓標(biāo)示的顆粒經(jīng)EDS能譜分析其為富Cu(Fe,Mn)的第二相粒子，斷裂面的韌窩特征是由析出物周圍微孔隙的生長(zhǎng)和聚集形成的，這是典型的穿晶韌窩斷裂模式。對(duì)未進(jìn)行預(yù)變形的試樣觀察（圖5a），斷口表面局部存在少量的韌窩和較大的次生裂紋，呈現(xiàn)出典型孔洞聚集和粗化的韌性斷裂特征，在韌窩的底部可以看到細(xì)小的顆粒（圖中箭頭所示），但斷口主要呈現(xiàn)冰糖塊狀，在其表面存在許多小而淺的韌窩和光滑面，這是韌性-脆性沿晶斷裂與韌性斷裂的混合模式。圖5 不同冷軋預(yù)變形量下拉伸試樣的斷口形貌


本文編號(hào)：3211497