近年來,隨著輕量化進(jìn)程的不斷推進(jìn),輕質(zhì)鋁合金的工業(yè)需求量日益增長(zhǎng),因此,亟需實(shí)現(xiàn)鋁合金板料成形極限的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)。如何有效地提高板料的成形極限、準(zhǔn)確地給出成形極限圖（FLD）,一直是金屬塑性成形領(lǐng)域的重點(diǎn)問題。在FLD的理論研究中,普遍采用應(yīng)力-應(yīng)變擬合曲線近似描述板料的真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系,但擬合曲線不能嚴(yán)格反映材料的實(shí)際情況,影響了板料成形極限的預(yù)測(cè)精度,不能為工業(yè)生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的參考。為此,本文在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上構(gòu)建了冪指數(shù)、三次多項(xiàng)式擬合以及原始測(cè)量數(shù)據(jù)等不同應(yīng)力-應(yīng)變模型,通過理論推導(dǎo)、數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方法,系統(tǒng)地研究了應(yīng)力-應(yīng)變曲線模型對(duì)鋁合金板料成形極限預(yù)測(cè)效果的影響。本文的主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下:1.以輕質(zhì)鋁合金6016-T4和7075-T6為研究對(duì)象,在力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上構(gòu)建了冪指數(shù)、三次多項(xiàng)式擬合應(yīng)力-應(yīng)變曲線模型以及應(yīng)力-應(yīng)變?cè)紲y(cè)量數(shù)據(jù)模型。在板料塑性應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系、屈服準(zhǔn)則以及失穩(wěn)理論的基礎(chǔ)上,對(duì)鋁合金板料成形極限的預(yù)測(cè)方法進(jìn)行了深入研究。2.結(jié)合Marciniak-Kuczynski（M-K）理論給出了不同應(yīng)力-應(yīng)變曲線模型下板料成形極限的理論公式,通過Ma... 

【文章來源】：吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：114 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 鋁及鋁合金
        1.2.1 鋁及鋁合金的分類及性能
        1.2.2 鋁合金板料的主要成形缺陷
        1.2.3 鋁合金板料的成形極限判定
    1.3 成形極限的研究現(xiàn)狀
        1.3.1 FLD的實(shí)驗(yàn)獲取
        1.3.2 FLD的理論研究及研究現(xiàn)狀
        1.3.3 基于有限元法的FLD獲取及研究現(xiàn)狀
    1.4 選題意義和研究?jī)?nèi)容
        1.4.1 選題意義
        1.4.2 研究?jī)?nèi)容
第2章 板料拉伸失穩(wěn)理論
    2.1 應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系模型及屈服準(zhǔn)則
    2.2 拉伸失穩(wěn)
        2.2.1 單向拉伸失穩(wěn)
        2.2.2 雙向拉應(yīng)力下的拉伸失穩(wěn)
    2.3 Marciniak-Kuczynski理論
    2.4 本章小結(jié)
第3章 基于M-K理論的板料成形極限研究
    3.1 鋁合金板料的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)
        3.1.1 實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)方案
        3.1.2 7075 -T6 鋁合金板料的性能與應(yīng)力-應(yīng)變曲線
        3.1.3 6016 -T4 鋁合金板料的性能與應(yīng)力-應(yīng)變曲線
    3.2 基于應(yīng)力-應(yīng)變擬合曲線的成形極限計(jì)算
    3.3 基于應(yīng)力-應(yīng)變?cè)紲y(cè)量數(shù)據(jù)的成形極限計(jì)算
    3.4 凹槽角度對(duì)板料成形極限的影響
    3.5 本章小結(jié)
第4章 成形極限圖的有限元數(shù)值模擬研究
    4.1 脹形試驗(yàn)數(shù)值模擬的有限元模型
        4.1.1 模型的建立
        4.1.2 網(wǎng)格的劃分
        4.1.3 模擬工序及參數(shù)的定義
    4.2 數(shù)值模擬中使用的板料破裂判斷準(zhǔn)則
        4.2.1 最大載荷判別準(zhǔn)則
        4.2.2 最大減薄率判別準(zhǔn)則
        4.2.3 應(yīng)變路徑轉(zhuǎn)變判別準(zhǔn)則
    4.3 數(shù)值模擬結(jié)果與分析
    4.4 本章小結(jié)
第5章 鋁合金板料成形極限的實(shí)驗(yàn)研究
    5.1 試驗(yàn)設(shè)備
    5.2 成形極限的實(shí)驗(yàn)方案
        5.2.1 脹形試驗(yàn)
        5.2.2 極限應(yīng)變的測(cè)量
    5.3 實(shí)驗(yàn)方法獲取的成形極限
    5.4 成形極限的理論預(yù)測(cè)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比
    5.5 成形極限的數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比
    5.6 本章小結(jié)
第6章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)介及在學(xué)期間取得的科研成果
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]5754鋁合金溫?zé)釠_壓成形失效準(zhǔn)則研究與應(yīng)用[D]. 郭帥.吉林大學(xué) 2016
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[4]基于光學(xué)測(cè)量的金屬板料成形仿真技術(shù)研究[D]. 王炎.南京航空航天大學(xué) 2016



本文編號(hào)：3151724