某發(fā)動機殼體為大長徑比圓柱形薄壁殼體零件,采用旋壓成型工藝加工時,內徑誤差較大、圓度差,焊接后產品精度要求較高。針對以上特點,研制激光復合焊接裝備,提出大長徑比高強鋼殼體結構件多單元聯(lián)動的激光復合焊接裝備構架,揭示了激光功率、光絲間距、焊接速度等焊接工藝參數對焊接質量的影響規(guī)律。開發(fā)了多系統(tǒng)協(xié)調控制的一體化控制軟件,突破了旋壓殼體零件高精度定位與裝夾技術、分布式自適應自動撐圓技術等關鍵技術。解決了內徑公差較大的大長徑比旋壓殼體零件裝夾、定位、自適應撐圓難題,實現了高強鋼殼體環(huán)縫激光復合自動焊接。 

【文章來源】：機床與液壓. 2020,48(21)北大核心

【文章頁數】：7 頁

【文章目錄】：
0 前言
1 零件技術要求
2 總體設計
    2.1 大長徑比高強鋼殼體結構件多單元聯(lián)動的激光復合焊接裝備研制
        （1）主傳動箱設計
        （2）尾傳動箱設計
        （3）橫梁模塊設計
        （4）復合頭調整裝置設計
        （5）仿真分析
    2.2 激光電弧復合焊接控制系統(tǒng)開發(fā)
    2.3 高強鋼殼體激光電弧復合焊接工藝開發(fā)
        （1）激光-MAG復合焊接過程高速攝像分析
        （2）激光-MAG復合焊接殘余應力與應變模擬仿真分析
        （3）平板試驗
            ①單層焊接實驗。
            ②雙層焊接實驗。
3 分析與討論
4 結論



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