發(fā)布時(shí)間：2021-04-18 16:25

　　以海綿鈦和電解鈦分別作為熔煉TC4鈦合金的原材料,將熔煉后的鑄錠進(jìn)行熱軋并退火處理,研究不同原料鑄錠軋制的TC4合金板材退火處理后的組織與力學(xué)性能。結(jié)果表明:去應(yīng)力退火對(duì)電解鈦與海綿鈦TC4合金板材組織的影響不大。再結(jié)晶退火后,電解鈦與海綿鈦TC4合金板材均有再結(jié)晶的等軸α相,而電解鈦TC4合金的等軸化程度更高,內(nèi)部組織更均勻。海綿鈦TC4合金板材在經(jīng)550℃退火處理后的應(yīng)力去除效果比電解鈦TC4合金的好,其強(qiáng)度略微降低,而塑性提升更為明顯。電解鈦TC4合金板材在經(jīng)過800℃退火處理后的再結(jié)晶效果比海綿鈦TC4合金好,其強(qiáng)度略微降低,而塑性得到極大的提升。兩種鈦合金板材退火后板材的斷裂方式皆為韌性斷裂。海綿鈦TC4合金板材經(jīng)退火后硬度降低,而電解鈦TC4合金板材經(jīng)退火后硬度增加。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(08)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

S-TC4和E-TC4鈦合金經(jīng)不同工藝退火后的拉伸性能

圖7為E-TC4鈦合金退火板材拉伸試樣的斷口形貌。由圖7可知，E-TC4鈦合金熱軋板材經(jīng)去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火后，韌窩多且深，韌窩邊緣區(qū)域明顯經(jīng)過撕裂而斷開，呈現(xiàn)出韌性斷裂形貌。當(dāng)退火溫度達(dá)到再結(jié)晶溫度后，再結(jié)晶程度增大，等軸α相增多，在試樣斷裂過程中等軸α相斷裂形成大而深的韌窩，在圖7(b)中尤為明顯，因其組織等軸程度較高，斷裂后韌窩較大較深，與其具有高的塑性相對(duì)應(yīng)。綜上，從斷口形貌可以判斷出，隨著退火溫度的升高，合金的塑性增加，且E-TC4合金塑性好于S-TC4合金，這與合金的顯微組織和力學(xué)性能測試結(jié)果一致。2.4 硬度分析

S-TC4和E-TC4鈦合金退火板材的硬度見圖8，可知S-TC4合金板材的硬度整體比E-TC4合金板材的硬度高。S-TC4合金板材經(jīng)退火后硬度降低，而E-TC4合金板材經(jīng)退火后硬度增加。S-TC4合金板材經(jīng)去應(yīng)力退火后硬度從軋制態(tài)的28.26 HRC降低到28.14 HRC，再結(jié)晶退火后降到27.84 HRC，這與其強(qiáng)度變化規(guī)律相吻合，但降低幅度并不明顯，說明本文的退火工藝對(duì)S-TC4鈦合金板材硬度影響不明顯。E-TC4合金板材經(jīng)去應(yīng)力退火后硬度從軋制態(tài)的26.81 HRC增加到27.31 HRC，與強(qiáng)度變化規(guī)律一致。但是E-TC4合金板材經(jīng)再結(jié)晶退火后硬度增到27.76 HRC，與強(qiáng)度降低規(guī)律相反，其原因可能是由于再結(jié)晶溫度較高，E-TC4合金板材易與N發(fā)生作用形成Ti N硬質(zhì)表層，以及吸收O形成硬度很高的硬化層，導(dǎo)致板材表層硬度增加。圖8 TC4鈦合金經(jīng)不同工藝退火后的硬度

【參考文獻(xiàn)】：
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