化學轉化膜技術是金屬物件表面處理過程中應用廣泛的一項技術。轉化膜對金屬基底有較好的防護作用,但在成膜過程中,因微陰極區(qū)域存在劇烈的析氫反應,以及在成膜結束干燥過程中失水導致轉化膜收縮,使得所形成的轉化膜結構疏松,膜層裂紋增多。裂紋破壞了轉化膜層的緊密度,為腐蝕性介質提供了有效的通道,嚴重削弱了膜層的保護作用。本文首先介紹了各類環(huán)保、無鉻的化學轉化膜及其制備技術,并分析了轉化膜存在微裂紋的原因。針對轉化膜表面有微裂紋和耐蝕性不佳的缺點,技術人員通過多種技術來改進所得膜層的連續(xù)性和耐蝕性。目前,對于降低轉化膜開裂程度方面的研究主要集中在向轉化液中添加不同添加劑、采用后處理手段密封孔道等。本文重點闡述了轉化膜膜層致密化及提升其耐蝕性能的工藝優(yōu)化進展,著重分析了轉化膜制備過程中添加不同添加劑和進行后處理的工藝技術�？墒罐D化膜致密的添加劑有金屬離子、納米粒子、成膜促進劑和表面活性劑。而在轉化膜制備過程中,向轉化液中添加不同的添加劑,其對所形成的轉化膜的致密機理不同,致密程度也有一定的差異,但工藝相對簡單。當對制備的轉化膜進行后處理時,主要用磷酸二氫鹽、溶膠-凝膠、不同于基膜的成膜材料和熱處理技術... 

【文章來源】：材料導報. 2020,34(13)北大核心EICSCD

【文章頁數】：7 頁

【部分圖文】：

聚乙烯醇和Mn2+對鈰膜的致密機理示意圖

轉化膜在成膜過程中由于陰極氫氣泡的產生以及后期脫水收縮等原因,所制備的膜層存在微小裂紋,水分和腐蝕性離子可通過裂紋擴散至金屬基底,易導致膜層脫落和金屬基底被腐蝕。圖1為四種不同轉化膜在金屬表面的微觀形貌。研究者通過各種技術來改進所得膜層的連續(xù)性和耐蝕性,目前對于降低轉化膜開裂程度方面的研究主要集中在:向轉化液中添加不同添加劑,采用后處理手段進行密封孔道,以及成膜后進一步熱處理等。以下主要從加入各種添加劑和對所得轉化膜進行后處理來進行致密化的各種工藝技術進行概述。

將(NH4)2HPO4作為密封劑對不同轉化膜進行密封,經處理后的轉化膜的裂紋減少,防腐蝕效率提升顯著。Zhao等[58]先用磷酸浴轉化處理鎂合金,其沉積機理如圖3所示。在鎂合金表面先發(fā)生如下沉積反應:


本文編號：3126474