為了解決薄板類金相試件手工磨拋控制難、效率低且易產(chǎn)生弧形端面的問題,設(shè)計一種無需鑲嵌的新型自動磨拋機。首先通過對薄板類金相試件手工磨拋過程分析,確定了試件磨拋的工作原理和技術(shù)要求,制定了自動磨拋機的結(jié)構(gòu)和運動方案,詳細(xì)設(shè)計了夾持裝置A和夾持裝置B的結(jié)構(gòu);然后建立基于有向裝配原理的整機裝配連接關(guān)系模型,并利用UG軟件實現(xiàn)了磨拋機的有向裝配;最后對所設(shè)計磨拋機的性能進行試驗驗證。結(jié)果表明:經(jīng)所設(shè)計的自動磨拋機磨拋后的試件相比手工磨拋,平面度誤差減少了62.5%（端面弧高H₂約為15μm）,垂直度誤差減少了50%（垂直度誤差僅0.04μm）,表面粗糙度Ra降低了20%（表面粗糙度Ra僅為0.08μm）。該磨拋機整體性能優(yōu)于技術(shù)要求和手工磨拋水平,而且磨拋效率高,勞動強度低。 

【文章來源】：現(xiàn)代制造工程. 2020,(08)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

金相試件磨拋過程原理

薄板金相試件的結(jié)構(gòu)尺寸為15 mm×10 mm×1 mm,材料為304L不銹鋼。為能夠更為清晰地觀察金屬內(nèi)部金相組織,要求薄板試件具備平面度、垂直度和表面粗糙度3個技術(shù)指標(biāo),薄板金相試件尺寸及技術(shù)要求如圖2所示。2 自動磨拋機的設(shè)計方案

金相試件自動磨拋機的設(shè)計方案如圖3所示。設(shè)計方案采用了“步進電機+絲杠螺母副+滑動導(dǎo)桿機構(gòu)+控制系統(tǒng)”的形式。圖3中的步進電機為動力裝置,聯(lián)軸器實現(xiàn)電機軸和絲杠固聯(lián),支撐平板與絲杠上的螺母座及滑桿上的滑塊通過螺栓相連接,(試件)夾持裝置安裝在支撐平板上。本文方案中的傳動與導(dǎo)向系統(tǒng)將步進電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為夾持裝置的直線往復(fù)運動[14],即實現(xiàn)了試件的往復(fù)磨拋。此外,絲杠兩側(cè)設(shè)置行程開關(guān),保護系統(tǒng)裝置,避免與兩端碰撞。

【參考文獻】：
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本文編號：3121970