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應變比對復合細化超細晶純鈦低周疲勞行為的影響

發(fā)布時間:2021-04-04 01:33
  采用等徑通道彎曲擠壓(equal channel angular pressing,ECAP)+旋鍛(rotary swaging,RS)技術制備超細晶(ultra-fine grained,UFG)純鈦,細化后晶粒尺寸達到納米級。在室溫下對超細晶純鈦實施應變比分別為-1、-0.5、0.5的應變控制低周疲勞試驗,通過TEM對微觀組織觀察。研究了應變比對材料循環(huán)硬化軟化特性、循環(huán)應力應變關系及疲勞壽命的影響。結果表明,應變比增大使得超細晶純鈦循環(huán)硬化現(xiàn)象更為顯著,應變比越大超細晶純鈦低周疲勞壽命越低。低周疲勞高應變比情況下亞晶晶粒尺寸小,數量多,阻礙位錯運動,使得材料發(fā)生循環(huán)硬化。 

【文章來源】:稀有金屬材料與工程. 2020,49(09)北大核心EISCICSCD

【文章頁數】:7 頁

【部分圖文】:

應變比對復合細化超細晶純鈦低周疲勞行為的影響


純鈦的原始組織照片

示意圖,位錯,試樣,示意圖


由于劇烈塑性變形使得位錯密度升高,位錯線纏結形成位錯胞,位錯胞內的位錯運動到胞壁附近發(fā)生了異號位錯反應湮滅,從而在胞壁附近只留下同號位錯。隨著同號位錯的增多,使得胞壁逐漸清晰、明顯,從而形成亞晶(圖4a)。這些亞晶在后續(xù)變形所受外力場的作用下發(fā)生旋轉,最終形成新的大角度晶界。另外,在變形不均勻部分仍有一些板條組織(圖4b),這些板條組織內部存在大量位錯胞。這些位錯胞在后續(xù)變形時,會使大板條組織破碎,晶粒逐漸細化。圖3 超細晶工業(yè)純鈦的透射電鏡組織照片

曲線,壽命,曲線,結論


4 最大應變-壽命曲線

【參考文獻】:
期刊論文
[1]復合細化超細晶工業(yè)純鈦高周疲勞性能[J]. 羅雷,趙西成,楊西榮,劉曉燕.  稀有金屬材料與工程. 2017(07)
[2]等通道轉角擠壓工藝對TA15合金顯微硬度的影響[J]. 趙嚴,郭鴻鎮(zhèn),王濤,譚立軍,姚澤坤.  稀有金屬材料與工程. 2011(05)
[3]室溫ECAP和冷軋復合變形工業(yè)純鈦的組織和性能[J]. 付文杰,趙西成,楊西榮,蘭新哲.  材料研究學報. 2008(03)
[4]世界鈦資源及其開發(fā)利用現(xiàn)狀[J]. 鄧國珠.  鈦工業(yè)進展. 2002(05)



本文編號:3117480

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