針對(duì)汽輪機(jī)葉片加工精度要求高、精鍛模具誤差補(bǔ)償難度大以及加工效率低等問(wèn)題,以某型號(hào)汽輪機(jī)葉片為例,利用DEFORM-3D數(shù)值模擬軟件分別對(duì)葉片精鍛模具Z=5 mm葉根截面、Z=35 mm葉身截面以及Z=75 mm葉尖截面在不同鍛壓步數(shù)下的彈性變形進(jìn)行了模擬分析,得出精鍛模具型腔曲面變形規(guī)律�；跀�(shù)值模擬結(jié)果,提出利用反向迭代補(bǔ)償與黃金分割相結(jié)合的方法來(lái)修正精鍛模具型腔。以該汽輪機(jī)葉片最大允許誤差80μm為迭代目標(biāo),采用黃金分割法調(diào)整迭代區(qū)間,對(duì)各迭代點(diǎn)進(jìn)行仿真,確定最優(yōu)修正系數(shù)為0.94,最后得到滿足終鍛葉片精度要求的合理模具型腔,大大提高了模具設(shè)計(jì)質(zhì)量與效率。 

【文章來(lái)源】：現(xiàn)代制造工程. 2020,(05)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

模具設(shè)計(jì)菜單界面

圖1 模具設(shè)計(jì)菜單界面本文以某型號(hào)汽輪機(jī)葉片為例,通過(guò)模鍛CAD軟件翻模生成鍛壓模具,并由鍛坯參數(shù)化設(shè)計(jì)模塊得到葉片鍛壓坯料;最后生成圖3所示的汽輪機(jī)葉片精鍛模擬熱彈塑性模型。

本文以某型號(hào)汽輪機(jī)葉片為例,通過(guò)模鍛CAD軟件翻模生成鍛壓模具,并由鍛坯參數(shù)化設(shè)計(jì)模塊得到葉片鍛壓坯料;最后生成圖3所示的汽輪機(jī)葉片精鍛模擬熱彈塑性模型。2 精鍛模具型面彈性變形分析

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3111819