研究了二次熱壓工藝對(duì)粉末冶金鈹鋁合金微觀組織和力學(xué)性能的影響,并對(duì)合金斷口形貌進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:一次熱壓鈹鋁合金,其顯微組織中鈹相以趨于球狀的顆粒分布于連續(xù)的鋁基體內(nèi),合金抗拉強(qiáng)度為230 MPa,屈服強(qiáng)度為157 MPa,延伸率為3.5%;二次熱壓鈹鋁合金,其顯微組織中鈹相邊界粗糙,鋁相出現(xiàn)晶界且其晶粒趨于圓形,合金抗拉強(qiáng)度提高到304 MPa,屈服強(qiáng)度為253 MPa,延伸率為1.5%。一次熱壓鈹鋁合金斷口無明顯裂紋源,呈均勻的塑性變形,主要以鈹相的穿晶解理斷裂和鋁相的韌性斷裂為主;二次熱壓鈹鋁合金斷口有較為明顯的裂紋源,除了發(fā)生鋁相的塑性變形斷裂和少量的鈹相解理斷裂外,鈹鋁相界同時(shí)發(fā)生了開裂。 

【文章來源】：稀有金屬與硬質(zhì)合金. 2020,48(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

一次熱壓(a)和二次熱壓(b)鈹鋁合金的微觀形貌

二次熱壓合金的斷口有較為明顯的裂紋源,如圖2(b)所示。在裂紋源附近,鋁相呈1～5 μm左右的細(xì)小韌窩布滿整個(gè)斷口,鈹相解離面上附著有薄薄一層不同大小的鋁相韌窩,如圖2(b′)所示,較難看到完整的鈹解離面;裂紋源處除了發(fā)生鋁相的塑性變形斷裂和少量的鈹解理斷裂外,鈹鋁相界同時(shí)也發(fā)生了開裂,說明經(jīng)二次熱壓后鈹鋁相界結(jié)合力略低于鈹解理斷裂強(qiáng)度。而在擴(kuò)展區(qū)部分,鋁相的韌窩十分細(xì)膩,尺寸在納米級(jí),且僅分布在鋁相基體中;鈹相解理面光滑,無鋁相附著。結(jié)合以上斷口形貌及力學(xué)性能分析可知,鈹鋁合金經(jīng)二次熱壓后,鋁相基體晶粒細(xì)化,晶界增多,抗拉及屈服強(qiáng)度大于一次熱壓合金。同時(shí),二次熱壓合金的斷口裂紋源處多為鈹鋁相間開裂,鈹解離開裂較少,說明通過二次熱壓,裂紋起源由鈹顆粒轉(zhuǎn)移為鈹鋁相界面結(jié)合處。此外,二次熱壓合金的鋁相韌窩尺寸較一次熱壓合金更為細(xì)小,說明鋁相出現(xiàn)微孔后很快匯聚斷裂,沒有進(jìn)一步長(zhǎng)大,進(jìn)而體現(xiàn)為合金的塑性降低。


本文編號(hào)：3066608