鎂合金具有較小的密度、較高的比強度及比剛度、良好的切削加工性能及易于回收等優(yōu)點,但較差的力學及耐蝕性能抑制了其進一步的工程應用,因此探索改善鎂合金力學性能及腐蝕性能的手段,及進行相關基礎性研究對于推動鎂合金的廣泛應用具有重要的意義。本研究以熱擠壓態(tài)Mg-Zn-Ca/Mg-Zn-Ca-Nd合金為研究對象,研究時效處理對熱擠壓態(tài)合金力學性能及腐蝕性能的影響;采用腐蝕質量損失法及電化學法測試其合金在腐蝕液中的腐蝕行為,通過對比時效前后合金的力學性能、微觀組織和相組成等,分析時效處理對熱擠壓態(tài)合金力學性能及腐蝕性能的影響機理。研究結果表明:時效處理可使熱擠壓態(tài)Mg-Zn-Ca/Mg-Zn-Ca-Nd合金的硬度和強度發(fā)生變化;隨著時效溫度的升高與時效時間的延長,合金硬度和強度呈現(xiàn)先增加后減小的拋物線形變化趨勢;腐蝕質量損失法表明,合金的腐蝕速率隨時效時間延長與時效溫度的增加顯現(xiàn)出先增大后減小的變化;電化學測試結果表明,時效處理能夠使合金自腐蝕電位下降,自腐蝕電流密度增加,從而在很大程度上提高合金的耐蝕性。總之,時效處理能夠使熱擠壓態(tài)Mg-Zn-Ca/Mg-Zn-Ca-Nd合金的力學性能及腐蝕性能... 

【文章來源】：長安大學陜西省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：59 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 鎂合金
        1.1.1 鎂及鎂合金
        1.1.2 鎂合金的特點
        1.1.3 鎂合金的應用
    1.2 鎂合金的強化處理
        1.2.1 合金化強化
        1.2.2 細晶強化
        1.2.3 熱處理強化
        1.2.4 復合強化
        1.2.5 表面改性強化
    1.3 鎂合金的腐蝕行為
        1.3.1 鎂合金的腐蝕行為
        1.3.2 鎂合金的腐蝕機理
        1.3.3 鎂合金腐蝕的基本類型
        1.3.4 鎂合金耐蝕性的影響因素
    1.4 本文研究目的及意義
    1.5 本文主要研究內(nèi)容
第二章 實驗材料及其研究方法
    2.1 研究技術路線
    2.2 實驗材料及設備
        2.2.1 實驗材料
        2.2.2 實驗設備
    2.3 合金的制備及處理
        2.3.1 合金的熔煉
        2.3.2 合金的熱擠壓
        2.3.3 合金的熱處理
    2.4 顯微組織分析
        2.4.1 金相分析
        2.4.2 掃描電鏡分析
        2.4.3 X射線衍射觀測
    2.5 力學性能測試
        2.5.1 硬度測試
        2.5.2 拉伸實驗
    2.6 腐蝕性能測試
        2.6.1 腐蝕失重測試
        2.6.2 電化學性能測試
第三章 時效對熱擠壓態(tài)Mg-Zn-Ca合金力學及腐蝕性能的影響
    3.1 時效對熱擠壓態(tài)Mg-Zn-Ca合金組織與力學性能的影響
        3.1.1 合金的物相及微觀組織分析
        3.1.2 時效對合金力學性能的影響
    3.2 時效對熱擠壓態(tài)Mg-Zn-Ca合金腐蝕性能的影響
        3.2.1 極化曲線分析
        3.2.2 合金失重速率分析
        3.2.3 腐蝕形貌分析
    3.3 本章小結
第四章 時效對熱擠壓態(tài)Mg-Zn-Ca-Nd合金力學及腐蝕性能的影響
    4.1 時效對熱擠壓態(tài)Mg-Zn-Ca-Nd合金組織與力學性能的影響
        4.1.1 合金物相及微觀組織分析
        4.1.2 合金的力學性能
    4.2 時效對熱擠壓態(tài)Mg-Zn-Ca-Nd合金耐蝕性的影響
        4.2.1 合金極化曲線分析
        4.2.2 合金失重率分析
        4.2.3 腐蝕形貌分析
    4.3 本章小結
結論
參考文獻
致謝



本文編號：3058235