五軸數(shù)控機(jī)床是一個(gè)極為復(fù)雜的系統(tǒng),影響其加工精度的因素主要包括幾何因素、動態(tài)因素、熱因素和力因素。為了提高五軸數(shù)控機(jī)床的加工精度,需要對機(jī)床進(jìn)行精度檢測和誤差溯源。S試件被越來越廣泛地應(yīng)用于精度檢測,其優(yōu)點(diǎn)在于能夠很好地反映機(jī)床五軸的聯(lián)動情況,并能綜合反映機(jī)床的加工性能。在基于S試件的誤差溯源方面,由于S試件與五軸數(shù)控機(jī)床的加工誤差映射函數(shù)復(fù)雜,其誤差溯源理論仍需完善。綜合評價(jià)是一種管理認(rèn)知過程,被廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)、社會、教育等領(lǐng)域。本文通過綜合評價(jià)法對機(jī)床的加工精度進(jìn)行評價(jià),針對精度等級較差的機(jī)床,對其加工誤差進(jìn)行溯源。論文的研究工作如下:1.建立數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動誤差模型�；诳刂评碚摻�(jīng)典的PID模型,建立五軸數(shù)控機(jī)床平動軸和轉(zhuǎn)動軸的控制模型。結(jié)合各運(yùn)動軸的動力學(xué)模型,建立各軸的進(jìn)給伺服系統(tǒng)模型。添加力因素和幾何誤差完善機(jī)床模型,并用粒子群優(yōu)化算法優(yōu)化機(jī)床伺服系統(tǒng)來提高其動態(tài)響應(yīng)。2.分析五軸機(jī)床多種因素對S試件加工精度的影響。對五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行分類并建立各類型五軸數(shù)控機(jī)床的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)鏈。針對不同的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),對機(jī)床進(jìn)行運(yùn)動學(xué)分析。以CA型雙擺頭五軸數(shù)控機(jī)床為例,仿真分析動態(tài)因素和幾何誤差對... 

【文章來源】：電子科技大學(xué)四川省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 課題研究的背景與意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀介紹
        1.2.1 機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)建模研究現(xiàn)狀
        1.2.2 機(jī)床加工精度檢測技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.3 綜合評價(jià)法發(fā)展?fàn)顩r
    1.3 論文的主要內(nèi)容及技術(shù)路線
        1.3.1 論文的主要內(nèi)容
        1.3.2 技術(shù)路線
第二章 數(shù)控機(jī)床運(yùn)動誤差模型建立
    2.1 工作軸伺服進(jìn)給系統(tǒng)建模
        2.1.1 平動軸建模
        2.1.2 轉(zhuǎn)動軸建模
    2.2 機(jī)床模型的完善
        2.2.1 力因素的引入
        2.2.2 幾何誤差的引入
    2.3 基于粒子群算法的伺服參數(shù)優(yōu)化
        2.3.1 粒子群優(yōu)化算法
        2.3.2 優(yōu)化結(jié)果分析
    2.4 本章小結(jié)
第三章 五軸機(jī)床多種因素對S試件加工精度影響規(guī)律分析
    3.1 S試件簡介
    3.2 五軸數(shù)控機(jī)床分類及動力學(xué)分析
        3.2.1 機(jī)床拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)分類
        3.2.2 機(jī)床后置指令的生成
        3.2.3 機(jī)床拓?fù)滏溒絼虞S對加工精度的影響
        3.2.4 五軸數(shù)控機(jī)床運(yùn)動學(xué)分析
            3.2.4.1 雙轉(zhuǎn)臺式五軸數(shù)控機(jī)床運(yùn)動學(xué)分析
            3.2.4.2 雙擺頭式五軸數(shù)控機(jī)床運(yùn)動學(xué)分析
            3.2.4.3 轉(zhuǎn)臺擺頭式五軸數(shù)控機(jī)床運(yùn)動學(xué)分析
    3.3 CA型雙擺頭五軸數(shù)控機(jī)床加工S試件分析
        3.3.1 建立CA型雙擺頭五軸數(shù)控機(jī)床運(yùn)動學(xué)模型
        3.3.2 動態(tài)因素與S試件加工誤差映射關(guān)系分析
        3.3.3 幾何因素與S試件加工誤差映射關(guān)系分析
    3.4 本章小結(jié)
第四章 基于綜合評價(jià)法的加工誤差溯源
    4.1 機(jī)床綜合評價(jià)模型體系的建立
        4.1.1 機(jī)床加工性能評價(jià)指標(biāo)的確立
        4.1.2 數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化處理
        4.1.3 指標(biāo)權(quán)重的確立
        4.1.4 專家權(quán)重的確定
        4.1.5 綜合評價(jià)難度系數(shù)
    4.2 誤差的溯源及程序的改進(jìn)
        4.2.1 誤差溯源過程
        4.2.2 溯源程序改進(jìn)
            4.2.2.1 溯源程序的邏輯改進(jìn)
            4.2.2.2 溯源軟件的界面設(shè)計(jì)和使用
    4.3 綜合評價(jià)軟件驗(yàn)證
        4.3.1 設(shè)備驗(yàn)收
        4.3.2 設(shè)備維護(hù)調(diào)整
    4.4 本章小結(jié)
第五章 總結(jié)與展望
    5.1 本文總結(jié)
    5.2 后續(xù)工作展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的成果


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[2]基于“S”形檢驗(yàn)試件的機(jī)床動態(tài)特性與加工精度關(guān)系分析[D]. 李晴朝.電子科技大學(xué) 2016
[3]五軸數(shù)控機(jī)床開放式后置處理系統(tǒng)研究與開發(fā)[D]. 伍鵬.西南交通大學(xué) 2014
[4]五軸數(shù)控機(jī)床精度測評方法研究[D]. 林海峰.西南交通大學(xué) 2013
[5]加工中心進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)電聯(lián)合仿真研究[D]. 李虎.華中科技大學(xué) 2012
[6]機(jī)床動態(tài)參數(shù)分析與建模方法的研究[D]. 白熹.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010
[7]數(shù)控機(jī)床交流伺服系統(tǒng)動態(tài)性能分析與參數(shù)整定技術(shù)研究[D]. 趙剛.天津大學(xué) 2010
[8]模糊綜合評價(jià)方法及其應(yīng)用研究[D]. 吳麗萍.太原理工大學(xué) 2006



本文編號：3050766