為改善蒸汽發(fā)生器常用國產(chǎn)690合金管的抗微動磨損性能,通過實驗研究不同的熱處理條件對合金顯微組織和顯微硬度的影響規(guī)律.首先,對690合金管進(jìn)行固溶處理和TT處理（也稱脫敏處理）,以改變690合金管的晶粒平均直徑和晶界碳化物形貌;然后用光學(xué)顯微鏡觀察晶粒平均直徑的大小,用場發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察晶界碳化物的形貌;最后,用顯微硬度計分別測量690合金管基體和晶界的顯微硬度.結(jié)果表明:對于國產(chǎn)690合金管,當(dāng)固溶處理溫度為1 080℃時,晶界的碳化物未完全溶解,基體的顯微硬度低于晶界;當(dāng)固溶處理溫度達(dá)到1 090℃后,晶界的碳化物完全溶解進(jìn)入基體;升高固溶處理溫度和延長處理時間,晶粒平均直徑會增大,基體和晶界的顯微硬度都會降低,并且基體的顯微硬度高于晶界的顯微硬度.對固溶處理后的國產(chǎn)690合金管進(jìn)行TT處理時,晶界碳化物尺寸和間距都隨著TT處理溫度升高和處理時間的延長而增大,晶界碳化物逐漸變得離散;基體的顯微硬度基本不變并低于晶界,晶界的顯微硬度在TT處理溫度715℃、時間5 h都會出現(xiàn)一個峰值.研究表明,通過固溶處理可調(diào)整690合金管的晶粒度,TT處理獲得不同的晶界碳化物形貌,進(jìn)一步影響材... 

【文章來源】：天津大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)與工程技術(shù)版). 2020,53(08)北大核心

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【部分圖文】：

國產(chǎn)690合金管收貨態(tài)顯微組織

國產(chǎn)690合金管固溶處理溫度1 090℃下不同固溶處理時間獲得的顯微組織如圖4所示，晶粒平均直徑變化如圖5所示．由圖5可見隨著固溶處理時間延長，晶粒平均直徑從收貨態(tài)的41μm增加到53μm，但是晶粒平均直徑增幅較固溶溫度增幅�。S著固溶處理時間延長，晶粒的回復(fù)和再結(jié)晶更充分，但是速度較小，導(dǎo)致晶界遷移程度變大，最終晶粒平均直徑緩慢增加．在等溫生長條件下，晶粒生長與保溫時間的關(guān)系可用Beck方程描述：圖3 固溶處理時間5 min下晶粒平均直徑隨固溶處理溫度的變化

圖2 固溶處理時間5 min下不同固溶處理溫度的顯微組織式中：C是與溫度有關(guān)的系統(tǒng)常數(shù)；t為固溶時間，min；η為動力學(xué)時間指數(shù)．結(jié)合圖5對式(2)進(jìn)行擬合，從而確定國產(chǎn)690合金管在固溶溫度1 090℃的動力學(xué)時間指數(shù)η=0.1，與理論值η=0.5相比偏差較大，主要原因是固溶處理過程中，部分溶質(zhì)原子可能聚集成原子團(tuán)阻滯晶界的遷移[16].

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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