發(fā)布時(shí)間：2021-02-01 13:16

　　運(yùn)用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)了隨機(jī)坐標(biāo)分布的數(shù)學(xué)模型,在軋輥表面建立坐標(biāo)系,導(dǎo)入高精度加工平臺(tái)用激光對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行加工,從而實(shí)現(xiàn)毛化點(diǎn)的無(wú)序分布。探究了激光功率、激光脈寬以及毛化點(diǎn)間距對(duì)軋輥表面粗糙度與峰值數(shù)的影響。結(jié)果表明:激光功率或脈寬增大,粗糙度增大,峰值數(shù)增大到一定程度后下降;毛化點(diǎn)間距的增大會(huì)降低粗糙度與峰值數(shù)。 

【文章來(lái)源】：電鍍與涂飾. 2020,39(20)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

激光加工平臺(tái)(a)與激光器(b)

用計(jì)算機(jī)算得的加工點(diǎn)坐標(biāo)與實(shí)際加工效果

將試樣裝夾于工作臺(tái)，離焦量固定為0 mm，聚焦鏡直徑為20 mm，焦距固定為25 mm。為防止氧化，在加工處以大約與激光束成45°夾角吹氮?dú)�。采用單因素輪換法考察了激光功率P、脈寬τ以及毛化點(diǎn)間距l(xiāng)對(duì)Ra和RPc的影響，以確定相關(guān)工藝參數(shù)。每個(gè)參數(shù)加工3次，尺寸參數(shù)取3次平均值。加工后的試樣放于超聲波清洗機(jī)(40 k Hz)內(nèi)用水清洗15 min，經(jīng)烘干機(jī)干燥后采用三豐MJ-210粗糙度儀測(cè)量毛化表面的Ra與RPc，測(cè)試長(zhǎng)度為1 cm。2.1 激光功率

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3012837