對(duì)Mg-3Al-0.8Gd合金進(jìn)行了壓縮變形及半固態(tài)等溫?zé)崽幚?研究了壓縮變形量（10%,15%,20%）、等溫溫度（530,540,550,560,570℃）及保溫時(shí)間（3,5,10,15min）對(duì)該合金顯微組織與硬度的影響,并對(duì)比了鑄態(tài)和熱處理態(tài)Mg-3Al-0.8Gd合金的拉伸和沖擊性能。結(jié)果表明:不同條件壓縮變形及等溫?zé)崽幚砗?Mg-3Al-0.8Gd合金組織均由α-Mg基體和β-Mg₁₇Al₁₂相組成;隨著等溫溫度、保溫時(shí)間及壓縮變形量的增加,合金中的α枝晶逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶,晶粒細(xì)化,組織均勻性提高,同時(shí)顯微硬度增大;壓縮變形20%并經(jīng)550℃保溫15 min熱處理后,Mg-3Al-0.8Gd合金的抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和沖擊吸收能量較其鑄態(tài)合金的分別提高了11.3%,32.6%,3.8%和23.3%。 

【文章來(lái)源】：機(jī)械工程材料. 2020,44(05)北大核心

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壓縮變形15%Mg-3Al-0.8Gd合金在不同溫度保溫15min半固態(tài)等溫處理后的顯微組織

圖1 壓縮變形15%Mg-3Al-0.8Gd合金在不同溫度保溫15min半固態(tài)等溫處理后的顯微組織由圖4可知，隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，Mg-3Al-0.8Gd合金的顯微硬度逐漸增大。當(dāng)?shù)葴貢r(shí)間為3min時(shí)，合金晶粒較為粗大、均勻性差，因此硬度較低；隨著等溫時(shí)間的延長(zhǎng)，晶粒逐漸圓整化，組織均勻性提高，故顯微硬度增大。

由圖6可知，隨著壓縮變形量的增加，Mg-3Al-0.8Gd合金半固態(tài)等溫處理后的顯微硬度逐漸增大。圖4 壓縮變形15%Mg-3Al-0.8Gd合金經(jīng)550℃保溫不同時(shí)間半固態(tài)等溫處理后的顯微硬度


本文編號(hào)：3004030