刀具刃口鈍化能夠提高刀具使用壽命,為研究鈍化刀具形狀因子對刀具磨損的影響,設計不同形狀因子刀具的銑削仿真試驗和磨損實驗。通過對不同形狀因子刀具刃口的磨損深度變化情況和最大磨損量進行分析,研究結果表明:當主軸轉速為2000（r/min）,進給量為0.1（mm/z）,軸向切深為0.5mm,徑向切深為0.5mm時,刃口最大磨損量隨著形狀因子的增大先減小后增大,當形狀因子為0.824時最大磨損量最小。研究結果為提高刀具使用壽命和刀具刃口鈍化優(yōu)化提供了一定的依據。 

【文章來源】：組合機床與自動化加工技術. 2020,(07)北大核心

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刀具非對稱刃口的k因子表征

表1 不同形狀因子的刀具刃口鈍化參數 k Sγ(μm) Sα(μm) 0.81 9.76 12.03 0.824 11.27 13.67 0.88 11.04 12.56 0.99 9.03 9.07 1.2 10.8 9.0 1.5 13.5 9.02 刀具刃口磨損仿真與實驗驗證

仿真時網格對仿真速度與仿真精度有很大的影響,為同時保證仿真的速度與精度,需要選擇合適的網格劃分方式、網格尺寸比例等。刀具的形狀較復雜,采用相對式方法劃分網格能夠更好的反映刃口形貌。刀具網格數量為350000,尺寸比為8,局部細化比例為0.001。工件尺寸較小,采用絕對式方法劃分網格,網格最小尺寸為0.025mm,是每齒進給量的1/4,尺寸比為8。刀具和工件網格劃分結果如圖3所示。(3)刀具磨損模型


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