利用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）、電子背散射衍射（EBSD）、室溫拉伸試驗(yàn)等研究了Sn含量對Mg-6Zn-3Al-xSn（x=0, 2, 4 mass%）合金組織與性能的影響。結(jié)果表明:鑄態(tài)合金主要由α-Mg、MgAlZn以及Mg₂Sn相組成,且均呈枝晶結(jié)構(gòu)。Mg₂Sn相隨著Sn的添加逐漸出現(xiàn),第二相逐漸聚集生長為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隨著Sn含量的增加,擠壓態(tài)合金的晶粒逐漸細(xì)化、尺寸變均勻。擠壓態(tài)Mg-6Zn-3Al-4Sn合金擁有最佳的力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率分別為328 MPa、244 MPa、21.2%。該合金經(jīng)雙級時(shí)效（75℃預(yù)時(shí)效24 h+150℃時(shí)效18 h）工藝處理后,屈服強(qiáng)度提高到288 MPa,伸長率降為16.4%。 

【文章來源】：材料熱處理學(xué)報(bào). 2020,41(09)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

鑄態(tài)Mg-6Zn-3Al-xSn合金XRD圖譜

擠壓態(tài)Mg-6Zn-3Al-4Sn合金和時(shí)效態(tài)Mg-6Zn-3Al-4Sn合金的工程應(yīng)力應(yīng)變曲線如圖10所示,具體結(jié)果如表4所示�？梢钥闯�,時(shí)效處理后,合金的抗拉強(qiáng)度幾乎不變,屈服強(qiáng)度提高到288 MPa,伸長率降為16.4%。其力學(xué)性能的變化主要與合金時(shí)效后第二相的數(shù)量、形態(tài)與分布有關(guān)。從圖9可以看出,時(shí)效處理后,第二相數(shù)量增加,分布更加分散。細(xì)小分散的顆粒狀第二相可以有效阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),提高合金的屈服強(qiáng)度。圖10 擠壓態(tài)與時(shí)效態(tài)Mg-6Zn-3Al-4Sn合金應(yīng)力應(yīng)變曲線

圖9 Mg-6Zn-3Al-4Sn合金SEM掃描圖表4 擠壓態(tài)與時(shí)效態(tài)Mg-6Zn-3Al-4Sn的合金室溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果Table 4 The results of tensile test at room temperature of the extruded and aged Mg-6Zn-3Al-4Sn alloy Alloy Rp0.2/MPa Rm/MPa A/% Extruded 244±4 328±2 21.2±1.1 Aged 288±5 329±3 16.4±1.2


本文編號(hào)：2966026