鎳基高溫合金是一種難加工金屬材料,加工后表面質量很難保證。而表面質量是微切削加工追求的重要內容,其對加工后零件的耐磨性、耐腐蝕性和熱傳導性能都有很大的影響。在分析切削實驗結果基礎上,進行微切削仿真,深入研究鎳基高溫合金微切削時的表面質量。結果表明:微切削過程中切屑層晶粒破碎并由于產生的高溫軟化在前刀面形成積屑瘤,積屑瘤軟化從下刀面流出,殘留在加工表面形成硬點毛刺。由于微切削刀具刃口鈍圓半徑尺寸不能忽略,進而產生犁耕現象,即在進行微切削的過程中,鈍圓前方的晶粒被刀具刃口擠壓,壓入加工表面,在加工表面形成凹陷。由仿真現象發(fā)現,鋸齒形切屑的形成有利于減少犁耕現象。 

【文章來源】：制造技術與機床. 2020年07期 北大核心

【文章頁數】：6 頁

【文章目錄】：
1 建模與實驗
    1.1 微切削有限元模型的建立
    1.2 材料的本構方程
    1.3 實驗過程
2 結果與討論
3 結語


【參考文獻】：
期刊論文
[1]積屑瘤對精加工的影響[J]. 鄭文虎,齊海生.  機械工人.冷加工. 2006(04)
[2]超精密加工的三維表面形貌預測[J]. 李榮彬,張志輝,李建廣.  中國機械工程. 2000(08)

博士論文
[1]介觀尺度銑削力與表面形貌建模及工藝優(yōu)化研究[D]. 李成鋒.上海交通大學 2008

碩士論文
[1]光學零件超精密銑削加工表面形貌預測與仿真[D]. 魏立峰.華中科技大學 2008



本文編號：2948642