采用激光熔化沉積工藝對(duì)6 mm厚的ZL114A鋁板中的通槽進(jìn)行了修復(fù)試驗(yàn).試驗(yàn)中采用AlSi10Mg粉末作為沉積過(guò)程的填充材料.為了選擇合適的激光掃描方法,通過(guò)數(shù)值模擬的方式,探究了不同掃描路徑下產(chǎn)生的殘余應(yīng)力情況.模擬結(jié)果顯示,相比于自一側(cè)向另一側(cè)平行掃描,自下向上逐層掃描方式更有助于減小殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力分布也更均勻.采用自下向上的逐層掃描方式實(shí)現(xiàn)了鋁板通槽的激光熔化沉積的工藝試驗(yàn),并探索了缺陷及熱輸入對(duì)試件力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,通過(guò)工藝試驗(yàn)得到的沉積試件,最優(yōu)性能的試件抗拉強(qiáng)度為268 MPa,達(dá)到母材的89%.試件斷裂并未沿著沉積區(qū)與母材的界面處斷裂,而是在沉積區(qū)內(nèi)部層與層界面間的搭接區(qū)域斷裂. 

【文章來(lái)源】：焊接學(xué)報(bào). 2020年04期 北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

激光掃描方式示意圖

針對(duì)兩種不同的沉積方式，分別建立有限元模型.對(duì)于逐層掃描，建立的模型包含全部沉積區(qū)，模型中沉積區(qū)的尺寸與實(shí)際修復(fù)件一致.沉積區(qū)網(wǎng)格劃分較為細(xì)小，以提升計(jì)算精度.模型的網(wǎng)格劃分，如圖2所示.熔覆道的熔覆順序與圖1a一致，自下而上分為3層.對(duì)于平行掃描，模型的網(wǎng)格劃分與逐層掃描一致，只是熔覆道的掃描順序改變，熔覆道的掃描順序與圖1b一致.2.3 激光掃描路徑設(shè)計(jì)

綜合來(lái)看，相比于平行掃描方式，逐層掃描方式的殘余應(yīng)力分布更均勻，應(yīng)力大小也稍微小一些.所以，在接下來(lái)的試驗(yàn)中采取逐層掃描的方式進(jìn)行鋁合金熔化沉積.3 沉積態(tài)組織與性能分析

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：2940595