針對不銹鋼材料切削加工的難題,采用回歸正交表設計試驗方案。采用回歸方法對試驗數據進行分析,建立表面粗糙度模型。利用自編程序迅速、準確地完成試驗數據的選取、處理,并進行結果分析。結果表明:切削速度、進給量、車刀刀尖半徑對表面粗糙度的影響明顯,而切削深度對表面粗糙度的影響不明顯;增大切削速度、車刀刀尖半徑可降低表面粗糙度,增大進給量會使零件表面粗糙度變大。試驗結果對不銹鋼的加工有重要的參考價值。 

【文章來源】：機床與液壓. 2020年21期 北大核心

【文章頁數】：4 頁

【文章目錄】：
0 前言
1 半精車削加工設備及表面粗糙度的測試儀器
2 半精車加工表面粗糙度的建模
    2.1 表面粗糙度的經驗公式
    2.2 確定因子的變化范圍
    2.3 對各因子的水平進行編碼
    2.4 選擇正交表
    2.5 試驗數據的獲取
    2.6 試驗結果與分析
3 結束語


【參考文獻】：
期刊論文
[1]基于正交試驗法的直齒面齒輪傳動強度模型研究[J]. 靳敏.  機械傳動. 2016(12)
[2]難加工材料-不銹鋼高效車削技術及其刀具研究[J]. 何耿煌,張守全,鄒伶俐.  組合機床與自動化加工技術. 2015(11)
[3]一種難加工材料銑削溫度的計算機輔助建模[J]. 盛精,劉美怡.  機床與液壓. 2008(02)
[4]不銹鋼的加工特性及切削方法的探討[J]. 林湘泉.  科技咨詢導報. 2007(13)



本文編號：2931830