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高速銑削電主軸動(dòng)態(tài)熱態(tài)特性分析及實(shí)驗(yàn)研究

發(fā)布時(shí)間:2017-04-06 18:17

  本文關(guān)鍵詞:高速銑削電主軸動(dòng)態(tài)熱態(tài)特性分析及實(shí)驗(yàn)研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:高速加工技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的主流,各種高精度、高效率、低能耗的數(shù)控機(jī)床得到了廣泛應(yīng)用,作為高速加工數(shù)控機(jī)床的核心功能部件,電主軸的性能直接影響整個(gè)加工系統(tǒng)的加工精度和切削質(zhì)量,電主軸的動(dòng)態(tài)性能和熱態(tài)性能的深入研究,對(duì)電主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化和性能的改善具有重要意義。 本文以高速銑削電主軸DGZX-1425為研究對(duì)象,,驗(yàn)證其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,將仿真分析理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合,建立可靠的主軸單元有限元數(shù)值仿真模型,具體展開的工作如下: 對(duì)角接觸球軸承進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,求解動(dòng)力學(xué)平衡特征方程組,分析主軸轉(zhuǎn)速和預(yù)緊力對(duì)軸承接觸角及徑向剛度的影響,為電主軸的動(dòng)態(tài)分析打下理論基礎(chǔ)。 分析計(jì)算DGZX-1425中前、后兩組軸承的徑向剛度,建立有限元仿真分析簡(jiǎn)化模型,在ANSYS Workbench中進(jìn)行求解計(jì)算,分析主軸系統(tǒng)自由狀態(tài)下振動(dòng)的前六階振型、固有頻率和臨界轉(zhuǎn)速;運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算切削力大小,在主軸前端面施加完整的激振力,分析主軸在工作頻率范圍內(nèi)動(dòng)態(tài)響應(yīng)位移,選擇主軸前端面、轉(zhuǎn)子前端面和主軸后端面為測(cè)試點(diǎn),計(jì)算主軸動(dòng)剛度。研究分析主軸動(dòng)態(tài)特性的影響因素,提出改善措施。 分析電主軸的主要熱源,研究主軸系統(tǒng)的傳熱和散熱規(guī)律,以傳熱學(xué)和工程熱力學(xué)為理論基礎(chǔ),確定本課題用主軸的熱邊界條件,研究主軸轉(zhuǎn)速、冷卻水流量、軸承預(yù)緊力等參數(shù)的影響規(guī)律;建立熱分析有限元仿真模型并求解計(jì)算,得到電主軸在熱平衡條件下的溫度分布云圖、熱流分析云圖和熱應(yīng)變分析云圖,分析影響主軸熱態(tài)特性的主要因素。 為了驗(yàn)證仿真分析方法的準(zhǔn)確性,對(duì)裝配的電主軸進(jìn)行模態(tài)測(cè)試、振動(dòng)測(cè)試和溫升測(cè)試實(shí)驗(yàn),選擇可靠的實(shí)驗(yàn)測(cè)試裝置和測(cè)試方法,改變主要相關(guān)參數(shù),如主軸轉(zhuǎn)速、軸承預(yù)緊力等,通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果觀察參數(shù)對(duì)主軸動(dòng)態(tài)特性和溫升的影響情況,將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與仿真分析結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,研究分析產(chǎn)生誤差的原因。
【關(guān)鍵詞】:電主軸 ANSYS Workbench 動(dòng)態(tài)特性 熱態(tài)特性 實(shí)驗(yàn)測(cè)試
【學(xué)位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2013
【分類號(hào)】:TG547
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-10
  • 第1章 緒論10-19
  • 1.1 課題的來源10
  • 1.2 課題的研究背景及意義10-11
  • 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-18
  • 1.3.1 國(guó)內(nèi)外高速電主軸技術(shù)現(xiàn)狀11-14
  • 1.3.2 高速電主軸動(dòng)態(tài)性能的研究現(xiàn)狀14-17
  • 1.3.3 高速電主軸熱態(tài)性能的研究現(xiàn)狀17-18
  • 1.4 課題的研究?jī)?nèi)容18-19
  • 第2章 高速電主軸軸承動(dòng)力學(xué)分析19-32
  • 2.1 概述19-20
  • 2.2 軸承支撐形式和基本參數(shù)20-21
  • 2.3 陶瓷球軸承的運(yùn)動(dòng)分析21-23
  • 2.3.1 滾動(dòng)體的運(yùn)動(dòng)21
  • 2.3.2 滾動(dòng)體的旋滾比計(jì)算21-23
  • 2.4 滾動(dòng)體受力與變形23-28
  • 2.4.1 滾動(dòng)體受力23-24
  • 2.4.2 滾動(dòng)體與套圈的接觸應(yīng)力與變形24-27
  • 2.4.3 陶瓷球軸承接觸點(diǎn)曲率計(jì)算27-28
  • 2.4.4 軸承套圈平衡方程28
  • 2.5 角接觸球軸承的預(yù)加載荷28-31
  • 2.6 本章小結(jié)31-32
  • 第3章 高速銑削電主軸的動(dòng)態(tài)特性分析32-42
  • 3.1 引言32
  • 3.2 主軸單元的模態(tài)分析32-36
  • 3.2.1 ANSYS 中模態(tài)分析概述32-33
  • 3.2.2 模型簡(jiǎn)化和網(wǎng)格劃分33-34
  • 3.2.3 模態(tài)分析求解34-35
  • 3.2.4 臨界轉(zhuǎn)速分析35-36
  • 3.3 電主軸的諧響應(yīng)分析36-41
  • 3.3.1 諧響應(yīng)理論分析36-37
  • 3.3.2 ANSYS 中的諧響應(yīng)分析37
  • 3.3.3 激振力的確定37-39
  • 3.3.4 電主軸的諧響應(yīng)分析39-41
  • 3.4 本章小結(jié)41-42
  • 第4章 高速銑削電主軸熱態(tài)性能分析42-59
  • 4.1 概述42
  • 4.2 電主軸熱載荷分析42-45
  • 4.2.1 電主軸熱量流分析42-43
  • 4.2.2 電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱分析與計(jì)算43-44
  • 4.2.3 角接觸球軸承的發(fā)熱分析與計(jì)算44-45
  • 4.2.4 電主軸系統(tǒng)傳熱及散熱分析45
  • 4.3 熱邊界條件確定45-52
  • 4.3.1 機(jī)體與冷卻水間的對(duì)流換熱46-48
  • 4.3.2 電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子氣隙傳熱48-49
  • 4.3.3 轉(zhuǎn)子端部傳熱49-50
  • 4.3.4 電主軸與外部空氣的換熱50
  • 4.3.5 軸承座環(huán)型槽與冷卻水的對(duì)流換熱50-51
  • 4.3.6 電主軸熱邊界條件計(jì)算結(jié)果51-52
  • 4.4 電主軸熱態(tài)特性有限元分析52-58
  • 4.4.1 ANSYS Workbench 熱分析介紹52
  • 4.4.2 電主軸熱態(tài)性能有限元分析52-58
  • 4.5 本章小結(jié)58-59
  • 第5章 電主軸性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)研究59-69
  • 5.1 概述59
  • 5.2 模態(tài)測(cè)試實(shí)驗(yàn)59-61
  • 5.2.1 實(shí)驗(yàn)原理59-60
  • 5.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備60
  • 5.2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析60-61
  • 5.3 動(dòng)態(tài)振動(dòng)測(cè)試61-65
  • 5.3.1 測(cè)試方法62-63
  • 5.3.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備63-64
  • 5.3.3 測(cè)試結(jié)果分析64-65
  • 5.4 電主軸溫升實(shí)驗(yàn)研究65-68
  • 5.4.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備和測(cè)試方法65-67
  • 5.4.2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析67-68
  • 5.5 本章小結(jié)68-69
  • 結(jié)論69-71
  • 參考文獻(xiàn)71-75
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及其它成果75-77
  • 致謝77

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  本文關(guān)鍵詞:高速銑削電主軸動(dòng)態(tài)熱態(tài)特性分析及實(shí)驗(yàn)研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。



本文編號(hào):289420

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