本文關(guān)鍵詞：油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)及其在熱軋平整機(jī)中應(yīng)用的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的快速提高，機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品正朝著高速、高效、節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)化程度高和使用壽命長(zhǎng)的方向發(fā)展，相應(yīng)的對(duì)潤(rùn)滑設(shè)備及潤(rùn)滑方法也提出了更高的要求。油氣潤(rùn)滑正是滿足這一需要而發(fā)展起來(lái)的一門新興潤(rùn)滑技術(shù)。油氣潤(rùn)滑技術(shù)的出現(xiàn)，不僅實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的、定量的、緩慢的、均勻的方式供油，而且還克服了傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式的種種不足，特別是在軋機(jī)設(shè)備上較其它潤(rùn)滑方式有著較明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)及較好的潤(rùn)滑效果。在發(fā)達(dá)國(guó)家，油氣潤(rùn)滑技術(shù)以其高效、節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)已成為最為先進(jìn)的潤(rùn)滑方法，并大量應(yīng)用于眾多的工業(yè)領(lǐng)域，而該技術(shù)目前在我國(guó)剛剛起步，正處于完善和發(fā)展階段。正是基于此種情況，本文在對(duì)國(guó)外技術(shù)研究、消化、吸收，并參考有關(guān)油氣潤(rùn)滑技術(shù)資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)研的基礎(chǔ)上，對(duì)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)理、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用設(shè)計(jì)及應(yīng)用效果進(jìn)行了一系列的理論探索，這些研究對(duì)加速該技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化及推動(dòng)我國(guó)潤(rùn)滑技術(shù)的發(fā)展都具有現(xiàn)實(shí)的理論意義和實(shí)際意義。 本文對(duì)油氣潤(rùn)滑的原理、潤(rùn)滑機(jī)理進(jìn)行了分析論證。從油氣兩相流的物理模型、含氣率、密度、粘度及油膜厚度等和潤(rùn)滑效果密切相關(guān)的參量上進(jìn)行研究，并在粘度及油膜厚度等參量上與單相流潤(rùn)滑進(jìn)行了定量對(duì)比分析，得出結(jié)論：氣液兩相流體潤(rùn)滑較單相流潤(rùn)滑具有更佳的潤(rùn)滑效果。 為方便于相關(guān)技術(shù)人員深入了解油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)中關(guān)鍵件的結(jié)構(gòu)功能、分析故障原因，并方便于廠家的優(yōu)化設(shè)計(jì)及用戶的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，本文基于FLASH軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)，對(duì)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)中的三個(gè)進(jìn)口關(guān)鍵件——遞進(jìn)式分配器、計(jì)量注油器及油氣分配器進(jìn)行了工作原理的動(dòng)畫模擬分析。 本文針對(duì)實(shí)際工況并結(jié)合系統(tǒng)關(guān)鍵件的工作原理設(shè)計(jì)了五種不同的油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，并提出了油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中的設(shè)計(jì)方法及依據(jù)。 本文在針對(duì)軋機(jī)類串列軸承壽命短的普遍問(wèn)題，提出了采用油氣潤(rùn)滑方式，并進(jìn)行了平整機(jī)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的項(xiàng)目開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，獲得了工業(yè)應(yīng)用的成功，在實(shí)踐中證明了平整機(jī)軸承采用油氣潤(rùn)滑方法的可行性及其設(shè)計(jì)的合理性。并通過(guò)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)的大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，用MATLAB軟件采用三次樣條方法進(jìn)行了數(shù)據(jù)擬合，得出了影響平整機(jī)軸承使用壽命的各參量的關(guān)系曲線，通過(guò)曲線分析及理論計(jì)算，論證了平整機(jī)軸承采用油氣潤(rùn)滑方式較其它潤(rùn)滑方式具有較明顯的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。
【關(guān)鍵詞】：油氣潤(rùn)滑 平整機(jī) 潤(rùn)滑機(jī)理 軸承
【學(xué)位授予單位】：東北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類號(hào)】：TG333.2
【目錄】：

• 聲明4
• 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書4-5
• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-11
• 第一章 緒論11-17
• 1.1 課題的背景及來(lái)源11-12
• 1.2 油氣潤(rùn)滑技術(shù)的起源、目前現(xiàn)狀及應(yīng)用前景12-15
• 1.3 課題的目的及意義15
• 1.4 課題研究的方法與途徑15-16
• 1.5 本論文的主要工作16-17
• 第二章 氣液兩相流體潤(rùn)滑機(jī)理17-31
• 2.1 油氣潤(rùn)滑技術(shù)的基本原理及特點(diǎn)17-18
• 2.2 氣液兩相環(huán)狀流研究簡(jiǎn)介18-21
• 2.2.1 國(guó)內(nèi)氣液兩相環(huán)狀流的研究情況18-19
• 2.2.2 國(guó)外氣液兩相環(huán)狀流的研究情況19-21
• 2.3 油氣管道中的油氣兩相流21-23
• 2.3.1 壓降梯度21-22
• 2.3.2 油膜層厚度22-23
• 2.3.3 截面含氣率23
• 2.3.4 分氣相折算系數(shù)23
• 2.4 潤(rùn)滑膜中的油氣兩相流23-31
• 2.4.1 潤(rùn)滑膜中油氣兩相流的物理模型24
• 2.4.2 等效粘度24-26
• 2.4.3 油氣兩相膜厚度26-27
• 2.4.4 等效密度27-28
• 2.4.5 球形氣泡壁運(yùn)動(dòng)方程28-31
• 第三章 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)及其動(dòng)畫仿真31-43
• 3.1 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)概述31
• 3.2 供油部分31-37
• 3.2.1 間歇式計(jì)量注油器32-35
• 3.2.2 遞進(jìn)式分配器35-37
• 3.3 供氣部分37-38
• 3.4 油氣混合部分38-39
• 3.5 油氣輸送及分配部分39-41
• 3.6 電控裝置部分41-43
• 第四章 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)43-56
• 4.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)介43-49
• 4.1.1 遞進(jìn)式油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)43-45
• 4.1.2 保壓式油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)45-46
• 4.1.3 單線式油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)46-47
• 4.1.4 雙線式油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)47-48
• 4.1.5 微型油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)48-49
• 4.2 系統(tǒng)的耗油量計(jì)算49-50
• 4.3 系統(tǒng)的耗氣量計(jì)算50-51
• 4.4 系統(tǒng)的供油量設(shè)計(jì)51-52
• 4.4.1 變壓式油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)供油量設(shè)計(jì)51-52
• 4.4.2 定壓式油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)供油量設(shè)計(jì)52
• 4.5 系統(tǒng)的壓力參數(shù)設(shè)計(jì)52-53
• 4.5.1 系統(tǒng)的油壓設(shè)計(jì)52-53
• 4.5.2 系統(tǒng)的管路氣壓設(shè)計(jì)53
• 4.5.3 潤(rùn)滑點(diǎn)的噴口氣壓設(shè)計(jì)53
• 4.6 系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)53-54
• 4.7 系統(tǒng)的噴口位置及供油方式設(shè)計(jì)54-56
• 第五章 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在平整機(jī)軸承中的應(yīng)用56-65
• 5.1 工況分析56-57
• 5.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)概述57-58
• 5.3 系統(tǒng)工作原理58-59
• 5.4 電控功能59-60
• 5.5 系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算及設(shè)定60-63
• 5.5.1 系統(tǒng)耗油量計(jì)算61
• 5.5.2 遞進(jìn)式分配器選用及其行程數(shù)的設(shè)定61
• 5.5.3 系統(tǒng)潤(rùn)滑周期的設(shè)定61-62
• 5.5.4 潤(rùn)滑供給的暫停時(shí)間設(shè)定62
• 5.5.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)的監(jiān)視時(shí)間設(shè)定62-63
• 5.6 系統(tǒng)的故障診斷及其排除63-64
• 5.7 實(shí)際應(yīng)用效果64-65
• 第六章 油氣潤(rùn)滑方式在平整機(jī)軸承中應(yīng)用的理論分析65-78
• 6.1 平整機(jī)軸承壽命的影響因素65-66
• 6.2 油氣潤(rùn)滑對(duì)平整機(jī)軸承溫度的影響66-69
• 6.3 油氣潤(rùn)滑對(duì)平整機(jī)軸承膜厚的影響69-72
• 6.4 油氣潤(rùn)滑對(duì)平整機(jī)軸承密封性能的影響72-74
• 6.5 油氣潤(rùn)滑對(duì)平整機(jī)軸承徑向游隙的影響74-78
• 第七章 結(jié)論與展望78-81
• 7.1 結(jié)論78-79
• 7.2 展望79-81
• 參考文獻(xiàn)81-86
• 致謝86

【引證文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前6條

1 韓功波;張鋒;;油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的常見(jiàn)故障與預(yù)防方法[J];湖南造紙;2011年04期

2 韓功波;張鋒;;高速紙機(jī)干燥部新型潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[J];造紙科學(xué)與技術(shù);2011年04期

3 孫啟國(guó);李嬋;呂洪波;;基于Fluent的油氣分配器結(jié)構(gòu)改進(jìn)與分流特性仿真[J];北方工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào);2013年03期

4 孫中偉;王海學(xué);;單線多衛(wèi)星式油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的研究[J];潤(rùn)滑與密封;2008年06期

5 孔祥東;姚靜;俞濱;艾超;宋豫;;油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)展綜述[J];潤(rùn)滑與密封;2012年06期

6 翁志遠(yuǎn);程穎;;油氣潤(rùn)滑在滑動(dòng)軸承中的應(yīng)用試驗(yàn)研究[J];聊城大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2012年03期

  本文關(guān)鍵詞：油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)及其在熱軋平整機(jī)中應(yīng)用的研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：286555