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中強(qiáng)度高導(dǎo)電率Al-Mg-Si合金導(dǎo)線的研究

發(fā)布時(shí)間:2017-04-02 20:19

  本文關(guān)鍵詞:中強(qiáng)度高導(dǎo)電率Al-Mg-Si合金導(dǎo)線的研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:中強(qiáng)度高導(dǎo)電率Al-Mg-Si合金導(dǎo)線的導(dǎo)電率與抗拉強(qiáng)度主要受合金化與時(shí)效工藝兩種因素影響,通過(guò)研究不同含量Mg、Si元素在不同時(shí)效條件下的微觀狀態(tài),對(duì)試樣的電阻率、抗拉強(qiáng)度進(jìn)行對(duì)比分析,發(fā)現(xiàn)時(shí)效時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高或Mg、Si元素增多都會(huì)引起試樣電阻率升高,其抗拉強(qiáng)度隨合金元素增多而增大,隨時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)先升高后下降。 人工時(shí)效后,實(shí)驗(yàn)試樣中析出具有獨(dú)立晶格結(jié)構(gòu)的Mg2Si強(qiáng)化相,部分Si與少量Fe在Al中可以形成AlFeSi相,與Mg2Si依附析出,可以鈍化Mg2Si尖角,減少應(yīng)力集中導(dǎo)致的晶間腐蝕,進(jìn)而提高合金的抗拉強(qiáng)度與導(dǎo)電率。當(dāng)Mg、Si含量較多時(shí),Mg2Si強(qiáng)化相密度較大,在成形過(guò)程中易在合金導(dǎo)線中形成中心裂紋,降低其抗拉強(qiáng)度,但對(duì)其導(dǎo)電率影響不大。 Al-Mg-Si合金導(dǎo)線性能的理論分析中發(fā)現(xiàn),在MИTИCCEH-ΦИЛEMHГ規(guī)則基礎(chǔ)上,引入空位對(duì)Al-Mg-Si合金導(dǎo)線電阻率的影響,可將導(dǎo)線電阻率的理論計(jì)算誤差率由13.3%降至3.6%,提高了對(duì)合金導(dǎo)線電阻率的預(yù)計(jì)算能力。經(jīng)過(guò)高溫?cái)D壓成形,基體中大量空位消失,因此可在保證導(dǎo)電率的情況下,有效的提升Al-Mg-Si合金試樣的抗拉強(qiáng)度;人工時(shí)效后,大量Mg2Si強(qiáng)化相析出,起到彌散強(qiáng)化效果,理論計(jì)算認(rèn)為這兩種強(qiáng)化方法是最有效的強(qiáng)化手段。通過(guò)優(yōu)化合金成分及時(shí)效工藝,制備出了一種中強(qiáng)度高導(dǎo)電率Al-Mg-Si合金導(dǎo)線,導(dǎo)電率為60.6%IACS時(shí),強(qiáng)度達(dá)到了230MPa,,其綜合性能高于目前普遍應(yīng)用的中強(qiáng)度高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)線。
【關(guān)鍵詞】:合金化 時(shí)效工藝 導(dǎo)電率 抗拉強(qiáng)度 MИTИCCEH-ΦИЛEMHГ規(guī)則
【學(xué)位授予單位】:沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG146.21
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-8
  • 第1章 緒論8-19
  • 1.1 鋁合金導(dǎo)線應(yīng)用概況8-9
  • 1.2 國(guó)內(nèi)鋁及鋁合金導(dǎo)線研究及發(fā)展9-10
  • 1.3 國(guó)外鋁及鋁合金導(dǎo)線研究及發(fā)展10-11
  • 1.4 鋁合金導(dǎo)線的制備11-17
  • 1.4.1 鋁合金導(dǎo)線制備工藝11-13
  • 1.4.2 合金元素對(duì)鋁合金導(dǎo)線性能的影響13-17
  • 1.5 鋁合金導(dǎo)線存在問(wèn)題、研究目標(biāo)及內(nèi)容17-19
  • 1.5.1 鋁合金導(dǎo)線存在的問(wèn)題17
  • 1.5.2 鋁合金導(dǎo)線目標(biāo)及內(nèi)容17-19
  • 第2章 實(shí)驗(yàn)過(guò)程與研究方法19-26
  • 2.1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容19-24
  • 2.1.1 實(shí)驗(yàn)原料選擇與成分設(shè)計(jì)19
  • 2.1.2 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備19-21
  • 2.1.3 實(shí)驗(yàn)工藝流程及參數(shù)設(shè)計(jì)21-24
  • 2.2 拉伸試樣制備24
  • 2.3 常溫下單向拉伸試驗(yàn)24
  • 2.4 實(shí)驗(yàn)及測(cè)試方法24-26
  • 2.4.1 金相試樣制備方法24-25
  • 2.4.2 金相觀察及成分測(cè)定25-26
  • 第3章 Al-Mg-Si 合金導(dǎo)線組織性能分析26-41
  • 3.1 實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果26-29
  • 3.1.1 Al-Mg-Si 合金導(dǎo)線電學(xué)性能測(cè)試26-27
  • 3.1.2 Al-Mg-Si 合金導(dǎo)線力學(xué)性能測(cè)試27-28
  • 3.1.3 Al-Mg-Si 合金成分測(cè)試結(jié)果28-29
  • 3.2 合金化對(duì) Al-Mg-Si 合金導(dǎo)線性能的影響29-34
  • 3.2.1 合金化對(duì) Al-Mg-Si 合金導(dǎo)線導(dǎo)電性能的影響29-32
  • 3.2.2 合金化對(duì) Al-Mg-Si 合金導(dǎo)線力學(xué)性能的影響32-34
  • 3.3 時(shí)效處理對(duì) Al-Mg-Si 合金導(dǎo)線性能的影響34-41
  • 3.3.1 時(shí)效處理對(duì) Al-Mg-Si 合金導(dǎo)線電學(xué)性能的影響34-36
  • 3.3.2 時(shí)效處理對(duì) Al-Mg-Si 合金導(dǎo)線力學(xué)性能的影響36-41
  • 第4章 Al-Mg-Si 合金導(dǎo)線性能理論分析41-51
  • 4.1 Al-Mg-Si 合金導(dǎo)線電阻率數(shù)學(xué)模型的建立41-47
  • 4.1.1 MИTИCCEH-ΦИЛEMHГ規(guī)則研究及計(jì)算41-43
  • 4.1.2 MИTИCCEH-ΦИЛEMHГ規(guī)則修正及分析43-47
  • 4.2 Al-Mg-Si 合金導(dǎo)線強(qiáng)度性能理論分析47-51
  • 4.2.1 晶粒尺寸強(qiáng)化效果分析47-48
  • 4.2.2 彌散強(qiáng)化效果分析48-49
  • 4.2.3 形變強(qiáng)化效果分析49-51
  • 第5章 結(jié)論51-52
  • 參考文獻(xiàn)52-56
  • 在學(xué)研究成果56-57
  • 致謝57

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 王慶松;秦海青;王娜;高英俊;;Al-Mg-Si合金滑移面結(jié)合及位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)機(jī)制[J];重慶工學(xué)院學(xué)報(bào);2006年02期

2 王桂芹,劉順華,高洪吾,李長(zhǎng)茂,高欽;幾種元素對(duì)工業(yè)純鋁導(dǎo)電性的影響[J];大連理工大學(xué)學(xué)報(bào);2000年04期

3 黃崇祺;丁關(guān)森;沈建華;陳秀琴;方蓮華;;用稀土優(yōu)化綜合處理技術(shù)生產(chǎn)的電工鋁導(dǎo)體[J];電線電纜;1992年05期

4 黃崇祺,丁關(guān)森,李文浩,沈建華;我國(guó)電工鋁導(dǎo)線的研究和生產(chǎn)[J];電線電纜;2005年04期

5 劉順華,畢國(guó)權(quán),李長(zhǎng)茂,高洪吾,王桂芹,周文龍;退火改善鋁導(dǎo)體的組織與性能[J];機(jī)械工程材料;2000年03期

6 李晶;金曼;費(fèi)s

本文編號(hào):283109


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