發(fā)布時間：2020-09-04 17:10

　　 在具有變傳動比的系統(tǒng)中,采用非圓齒輪傳動能為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的傳動比和極高的效率。但非圓齒輪的類型眾多,設(shè)計計算難度較大且加工局限性極高,因此難以普及。計算機技術(shù)的飛速發(fā)展為非圓齒輪的設(shè)計、制造技術(shù)注入了新的活力,但現(xiàn)階段非圓齒輪加工過程中的許多問題尚未得到解決,特別是受滾切的局限性,滾切加工非圓齒輪技術(shù)一直以來未得到應(yīng)有的重視�；诖�,本文對非圓齒輪滾齒數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行研究和探討,主要研究內(nèi)容如下:1.基于展成運動原理,結(jié)合非圓齒輪特征,運用工具齒條法建立非圓齒輪的四軸、五軸聯(lián)動模型,并通過軸向躥刀解決滾刀實際長度小于假想工具齒條刀具長度問題。2.提出非圓齒輪樣條插補方法,該插補方法既可以提高插補精度,又可以降低各運動軸的速度波動,有效地避免了由速度變化引起的系統(tǒng)震動。并對樣條插補與直線插補的精度、各軸轉(zhuǎn)速通過MATLAB進(jìn)行仿真,對算法的可靠性進(jìn)行驗證。3.針對非圓齒輪加工工藝不完善問題,提出適應(yīng)非圓齒輪的對刀、走刀方式,并按照單位時間的最大效益為目標(biāo)函數(shù),以機床性能及傳動部件承受最大動載荷為約束函數(shù),建立非圓齒輪滾切加工工藝參數(shù)優(yōu)化模型,最終通過粒子群算法進(jìn)行優(yōu)化求解。4.采用上位機編程,下位機控制方法建立非圓齒輪滾切數(shù)控加工系統(tǒng)。上位機以工控PC機為核心,搭載Windows XP系統(tǒng)實現(xiàn)系統(tǒng)管理并實現(xiàn)二次開發(fā);下位機以PMAC多軸運動控制卡為核心,對各運動軸進(jìn)行控制。在上位機的二次開發(fā)通過Windows平臺上的VB6.0應(yīng)用程序開發(fā)出面向?qū)ο蟮募庸そ缑?實現(xiàn)非圓齒輪自動化加工。
【學(xué)位單位】：沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TG612
【部分圖文】：

第 1 章 緒論景及意義發(fā)展史中總有齒輪傳動的身影。在中國，公元前 差速齒輪原理制造而成的木質(zhì)指南車，如圖 1.1 所。在國外，古羅馬時代人們在水力碾磨中采用齒輪成斜齒輪傳遞動力。到 14 世紀(jì)，鐘表的發(fā)明使人8 世紀(jì)初，蒸汽機引發(fā)的工業(yè)革命促進(jìn)了齒輪傳動得到廣泛應(yīng)用。

有德國 Flender、德國 SEW、德國倫公司。雖然我國齒輪行業(yè)在收入規(guī)模上力，但大多數(shù)齒輪產(chǎn)品仍集中在中低端與國際先進(jìn)水平仍存在很大差距，因此的一種，非圓齒輪集機械、齒輪學(xué)、計科于一體，非圓齒輪的設(shè)計和加工水平平[2,3]。非圓齒輪最早是由德國科學(xué)家在輪轉(zhuǎn)變成節(jié)曲線非圓形齒輪，節(jié)曲線曲故其轉(zhuǎn)動中心到嚙合節(jié)點的距離為一變心距離保持不變，嚙合點位于中心線上。非圓齒輪的傳動示意圖如圖 1.2 所示

采用非圓齒輪可提高刀具的制造精度，較容易動同時，并作變速旋轉(zhuǎn)運動，保證了在磨削硬質(zhì)合金角[6]。 所示，在農(nóng)業(yè)機械中，利用非圓齒輪行星輪系實現(xiàn)高速非圓齒輪的不均勻傳動比特性，實現(xiàn)栽植臂秧針的取的運動，不同的非圓齒輪形狀產(chǎn)生不同的秧針運動軌用到非圓齒輪。

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

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本文編號：2812373