發(fā)布時(shí)間：2020-05-31 02:23

【摘要】：利用真空熱壓燒結(jié)技術(shù)以銅粉、銅鋁混合粉、高鋁青銅合金粉和磷光粉體SrAl2O4∶Eu2+,Dy3+、Ba Al2O4∶Eu2+,Dy3+為原料分別制備純銅、銅鋁和高鋁青銅系列的銅基復(fù)合發(fā)光涂層,采用MMW-1A型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試磷光顆粒摻雜的不同銅基復(fù)合涂層的摩擦磨損性能;采用掃描電子顯微鏡分析摩擦前后復(fù)合涂層磨損表面形貌.結(jié)果表明:磷光顆粒在3種復(fù)合涂層中都是均勻分布于涂層中,與各基體之間形成機(jī)械結(jié)合;硬質(zhì)磷光顆�？梢燥@著增強(qiáng)銅鋁基復(fù)合發(fā)光涂層和高鋁青銅基復(fù)合發(fā)光涂層的耐磨性,其中高鋁青銅基復(fù)合發(fā)光涂層摩擦磨損性能、磨損表面組織均優(yōu)于銅鋁基復(fù)合發(fā)光涂層,高鋁青銅基復(fù)合發(fā)光涂層的磨損機(jī)制主要為磨粒磨損.
【圖文】：

究，如聲發(fā)射［１１］、超聲振動(dòng)［１２］等技術(shù)．然而，這些監(jiān)測(cè)手段所采用的測(cè)試儀器不僅對(duì)外界環(huán)境要求高，而且存在難以實(shí)時(shí)操作等問(wèn)題．將涂層制備成發(fā)光涂層，利用涂層發(fā)光性能對(duì)涂層磨損狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，是一種簡(jiǎn)單可行的工程應(yīng)用技術(shù)．長(zhǎng)余輝發(fā)光材料作為新型無(wú)污染蓄光型發(fā)光材料已被廣泛應(yīng)用于涂層領(lǐng)域［１３－１５］，不僅能保留涂層特定功能性，而且能夠發(fā)揮涂層指示功能，而將該材料作為耐磨涂層的摻雜材料應(yīng)用到磨損涂層的監(jiān)測(cè)，至今鮮有報(bào)道．為了更直觀更快速地對(duì)工件表面涂層的磨損情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，文獻(xiàn)［１６］采用真空熱壓燒結(jié)技術(shù)將耐磨蝕鋁青銅等合金粉末與發(fā)光材料復(fù)合，開(kāi)發(fā)出了新型耐磨發(fā)光復(fù)合涂層，并對(duì)其組織及復(fù)合涂層發(fā)光性鐖４．８ｍｍ×１２．７ｍｍ的３２１不銹鋼柱體，施加載荷為３５Ｎ，摩擦轉(zhuǎn)速為８０ｒ／ｍｉｎ，將磨損６０ｍｉｎ內(nèi)試樣進(jìn)行摩擦磨損即時(shí)摩擦系數(shù)數(shù)據(jù)讀取并統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算并取其平均值（均值法）．采用０．１ｍｇ精度的電子天平稱量摩擦試驗(yàn)前后試樣重量，得其磨損量（稱重法）．采用ＪＳＭ－５６００ＬＶ型場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡（ＳＥＭ）觀察摩擦磨損試驗(yàn)前后涂層表面形貌，用ＨＢＲＶＵ－１８７．５型布洛維光學(xué)硬度計(jì)和ＨＶＳ－１０００型數(shù)顯顯微硬度計(jì)分別測(cè)定試樣宏觀硬度及顯微硬度，載荷為２００ｇ，其中每個(gè)測(cè)定試樣硬度值測(cè)５個(gè)點(diǎn)，并取其平均值．

流動(dòng)和物質(zhì)遷移，慢慢包圍住磷光顆粒，分別形成金屬銅、銅鋁網(wǎng)絡(luò)；燒結(jié)后期，金屬晶粒逐漸長(zhǎng)大，，在熱壓作用下顆粒粘結(jié)增強(qiáng)性變好，金屬基質(zhì)晶粒間微孔基本消失，表面組織致密，如圖２ａ、ｂ所示．而因高鋁青銅合金粉與磷光粉末密度差異較大，燒結(jié)初期疏松粉體間大部分氣孔消失，在壓力作用下，高鋁青銅合金與磷光粉體顆粒重排、塑性變形、原子擴(kuò)散而形成粘結(jié)面，粘結(jié)面持續(xù)擴(kuò)大形成燒結(jié)頸．燒結(jié)頸在燒結(jié)后期受到磷光硬質(zhì)顆粒阻礙而終止擴(kuò)大，顆粒間孔隙逐漸形成隔離且閉合的孔隙，如圖２ｃ所示，高鋁青銅基復(fù)合涂層中發(fā)光顆粒沿高鋁青銅相界相互包圍生長(zhǎng)．圖４為不同金屬基復(fù)合涂層熒光顯微照片．真空熱壓作用后，ＳｒＡｌ２Ｏ４∶Ｅｕ２＋，Ｄｙ３＋顆粒和ＢａＡｌ２Ｏ４∶Ｅｕ２＋，Ｄｙ３＋顆粒分別發(fā)出肉眼可見(jiàn)的黃綠光和藍(lán)色光，發(fā)光效果較好．·８·　　　　　　　　　　　　　　　　　　　蘭 州 理 工 大 學(xué) 學(xué) 報(bào)　　　　　　　　　　　　　　 　第４１卷

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2689120