【摘要】：高轉(zhuǎn)速下的刀柄對(duì)夾持能力及動(dòng)態(tài)剛度有很高要求,既要保證加工過(guò)程的安全,又要滿足加工對(duì)象的質(zhì)量要求。目前,普通高速液壓膨脹刀柄已廣泛應(yīng)用于航空、船舶、汽車等加工領(lǐng)域,但難以滿足深孔加工、大懸伸型腔的加工。因此,用于深孔加工、大懸伸型腔加工的液壓刀柄亟待開發(fā),本文基于HSK63-A型液壓刀柄進(jìn)行雙不等腔液壓膨脹夾頭的研究。首先,應(yīng)用UG軟件建立HSK63-A型雙不等腔液壓刀柄的模型,計(jì)算出油壓與加壓螺釘旋轉(zhuǎn)量的關(guān)系;通過(guò)有限元分析估算和實(shí)驗(yàn)確定夾頭可傳遞的最大扭矩和所需的最小油腔壓力,以保證刀具的安全工作。其次,基于彈塑性理論建立雙不等腔結(jié)構(gòu)的液壓膨脹夾頭力學(xué)模型;通過(guò)ANSYS-Workbench分析軟件進(jìn)行靜力學(xué)夾持性能的研究,并與普通液壓膨脹夾頭對(duì)比,得出雙不等腔液壓膨脹夾頭的特殊夾持性能。再次,針對(duì)高速加工動(dòng)剛性,通過(guò)理論模型建立的自然頻率公式,應(yīng)用Hyperworks軟件的Hyper Mesh結(jié)合Optistrict分析模塊進(jìn)行工況模態(tài)分析,得出自然頻率和振型;分析得出周期性變化的激振力下位移與頻率的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。最后,通過(guò)分析雙不等腔液壓膨脹夾頭的結(jié)構(gòu)、主體材料、膨脹套材料等的特性,確定焊接形式、焊料及焊劑等;設(shè)計(jì)特殊的焊接和熱處理工藝,采用真空熱處理爐對(duì)雙不等腔液壓夾頭進(jìn)行熱處理和焊接的同序工藝方式,很好的解決了熱處理與焊接的矛盾。
【圖文】：

圖 1-1 BT 刀柄Fig.1-1 BT shank具系統(tǒng)所具有的優(yōu)點(diǎn)主要在：（1）快速裝卸刀具系主軸內(nèi)錐面與刀柄錐面緊密接觸；（3）刀具具有較精度要求高，，其他組成部分精度要求較低，其制造

圖 1-2 HSK 刀柄Fig.1-2 HSK shank設(shè)計(jì)生產(chǎn)了具有 1:20 錐度且截面為錐形三角體心短錐型如圖 1-3 所示。該刀柄采用自動(dòng)徑向驗(yàn)證小于 2 微米。主軸傳遞扭矩作用于 Capto
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TG757

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2645640