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激光復(fù)合織構(gòu)拉深模表面的摩擦學(xué)行為研究

發(fā)布時間:2020-04-16 19:45
【摘要】:模具是金屬加工業(yè)基礎(chǔ)裝備之一,板料拉深成形在各行業(yè)發(fā)揮重要作用。拉深模具與工件間的摩擦副系統(tǒng),其摩擦學(xué)特性不僅對工件的成形質(zhì)量有重要影響,對拉深模具的服役壽命也至關(guān)重要。因此研究拉深模具與工件之間的摩擦學(xué)特性具有理論和工程指導(dǎo)意義。研究表明,在模具表面關(guān)鍵敏感區(qū)域,設(shè)置激光復(fù)合織構(gòu),可實現(xiàn)對模具表面最優(yōu)摩擦特性分布,進而控制板料塑性變形和材料流動,改善成形件質(zhì)量。而模具表面激光復(fù)合織構(gòu)形貌的耐久性,是判斷模具表面激光復(fù)合織構(gòu)技術(shù),能否進行大規(guī)模實際工程推廣的關(guān)鍵因素。因此,本文以模具鋼表面激光復(fù)合織構(gòu)的摩擦學(xué)行為為研究內(nèi)容,對模具鋼表面進行激光復(fù)合造型加工,開展在油潤滑狀態(tài)下的復(fù)合織構(gòu)摩擦學(xué)性能試驗。以期通過改善拉深模具與板料之間的接觸狀態(tài),優(yōu)化拉深模具表面摩擦學(xué)特性,減小表面磨損,延長服役壽命,并提高成形件質(zhì)量。論文主要研究內(nèi)容如下:第一部分:激光復(fù)合織構(gòu)工藝試驗研究。首先,在冷作模具鋼Cr12表面,通過激光復(fù)合造型工藝,加工出一定規(guī)則尺寸及分布的毛化織構(gòu)及微造型織構(gòu),并采用單因素輪換法,分別研究SPI光纖激光系統(tǒng)中兩個重要參數(shù)(激光功率、脈寬)對復(fù)合造型尺寸參數(shù)的影響。其次,對激光毛化織構(gòu)進行金相微觀表征,并對毛化織構(gòu)和未造型試樣進行硬度檢測。試驗結(jié)果表明:毛化織構(gòu)直徑和高度與激光功率均呈正相關(guān)關(guān)系,即激光功率增加,毛化織構(gòu)直徑和高度均增加;脈寬增加,毛化織構(gòu)直徑增加,毛化織構(gòu)高度呈現(xiàn)先增加后減小趨勢。凹坑直徑與激光功率和脈寬均呈正相關(guān)關(guān)系,隨激光功率和脈寬增加,凹坑直徑增加;凹坑深度與激光功率和脈寬之間非簡單線性關(guān)系;與基材相比,毛化織構(gòu)金相組織更致密,顯微硬度值也更大。第二部分:冷作模具鋼表面毛化織構(gòu)的摩擦學(xué)研究。研究冷作模具鋼Cr12表面凹頂球冠狀毛化織構(gòu)和火山口毛化織構(gòu)面積占有率以及工況參數(shù)中載荷和速度對摩擦學(xué)特性的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:凹頂球冠狀毛化織構(gòu)面積占有率越大,摩擦系數(shù)與磨損量都越大;火山口毛化織構(gòu)試樣最優(yōu)毛化面積占有率為27.3%,其對應(yīng)的試樣表面摩擦系數(shù)和磨損量最小;在試驗范圍內(nèi),面積占有率為27.3%的火山口毛化織構(gòu)試樣摩擦系數(shù)最小,面積占有率為7.6%的凹頂球冠狀毛化織構(gòu)試樣磨損量最小;在油潤滑狀態(tài)下,摩擦系數(shù)隨載荷增加呈先減小后增加趨勢,摩擦系數(shù)隨線速度增加呈減小趨勢。第三部分:熱作模具鋼表面毛化織構(gòu)的摩擦學(xué)研究。研究熱作模具鋼5CrNiMo表面M狀毛化織構(gòu)面積占有率和毛化高度對摩擦學(xué)特性的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:M狀毛化織構(gòu)面積占有率對穩(wěn)定后的摩擦系數(shù)影響不大,但面積占有率越大,跑和階段摩擦系數(shù)波動越小,磨損量越小;M狀毛化織構(gòu)高度對穩(wěn)定后的平均摩擦系數(shù)影響較大,毛化織構(gòu)高度越高,其平均摩擦系數(shù)越大;面積占有率為45%,高度為h=3.5μm的M狀毛化織構(gòu)試樣減摩耐磨特性最好,與光滑試樣相比,試樣摩擦系數(shù)減小約85%,磨損量減小約99%;跑和階段,試樣表面磨損量是總過程磨損量的58%~62%。此外,試樣在跑和階段主要以犁溝磨損為主,穩(wěn)定階段主要以黏著磨損為主。
【圖文】:

塑性成形,摩擦系數(shù),因素,產(chǎn)生影響


工件間的摩擦副系統(tǒng),其摩擦的服役壽命也至關(guān)重要。由于生表面,因此模具與工件之間及到摩擦學(xué)、彈塑性力學(xué)、熱塑性成形中摩擦系數(shù)的影響因與傳統(tǒng)機械行業(yè)不同,其影響原因是:(1)金屬塑性成形觸界面的摩擦系數(shù)也隨時間不表面變形產(chǎn)生影響;(3)金超越材料的屈服極限,,因此摩,進而對潤滑狀態(tài)產(chǎn)生影響;表面間的接觸狀態(tài)。因此,對具有重大意義。

表面織構(gòu),毛化技術(shù),激光毛化技術(shù),靶材


(1)凸起 (2)凹坑 (3)凹槽圖 1.2 三種表面織構(gòu)幾何形貌Fig.1.2 Three kinds of surface texture(1)激光毛化技術(shù)研究進展激光毛化技術(shù)是利用高能量、高重復(fù)頻率的脈沖激光束照射到靶材表面,使得靶材局部熔化和汽化,材料發(fā)生流動,當(dāng)激光束停止照射時,材料由于極冷作用快速重凝,從而在材料表面獲得凸體織構(gòu)。目前毛化技術(shù)也是數(shù)見不鮮,其特性比較如表 1.1 所示[23]。表 1.1 常見毛化技術(shù)的特性比較Tab.1.1 Properties of different texturing technologies工藝特性毛化技術(shù)噴丸毛化(SBT)電火花毛化(EDT)激光毛化(LT)電子束毛化(EBT)
【學(xué)位授予單位】:江蘇大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號】:TG385.2;TG665

【參考文獻】

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本文編號:2629960

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