【摘要】：在世界范圍內(nèi),出于人類健康和保護環(huán)境的要求,電子產(chǎn)品的無鉛化已經(jīng)進入實施的階段。Sn-Ag-Cu系釬料由于其優(yōu)異的性能被認為是最有潛力的無鉛釬料,Ag含量3%時釬料焊點的力學性能優(yōu)異,然而成本相對來說要高出很多。本研究提出一種新型低銀型無鉛釬料Sn-1.0Ag-0.5Cu-xBi,研究不同Bi含量(0,1,3,4.5wt.%)對釬料合金熔化溫度、潤濕性、顯微組織的影響。試驗結(jié)果表明:隨著Bi元素的添加,有細晶強化的作用,同時降低釬料熔點,提高潤濕性,過量的Bi時會導致組織粗化。將Sn-1.0Ag-0.5Cu-xBi釬料在Ni、Cu、Co基板上進行鋪展,隨后將界面在250℃進行長時間液固反應,研究釬料/基板界面顯微組織隨液固反應的演變規(guī)律以及抗剪強度的影響。Ni基板上界面生成(Cu,Ni)_6Sn_5和(Ni,Cu)_3Sn_4兩種金屬間化合物。隨液固反應時間的增長,界面IMC顆粒的尺寸增大,IMC層的厚度也逐漸變厚。Bi原子能有效降低釬料合金中Sn向Ni基板的擴散速率�？辜魪姸入SBi元素的添加不斷上升,在添加3%Bi的時候釬料合金抗剪強度最高,添加4.5%Bi長時間液固反應后釬料合金抗剪強度急劇下降。Cu基板上界面的IMC為Cu_6Sn_5,隨著液固反應的進行,在靠近基板處形成Cu_3Sn,Bi的析出對IMC的增厚起到抑制作用。Co基板上IMC生長速率最快,IMC只生成了CoSn_3。CoSn_3界面和釬料交界處會隨液固反應的進行產(chǎn)生裂縫。Sn 1.0Ag 0.5Cu xBi/Cu焊點在150℃下分別固態(tài)時效120h、240h、360h、480h、720h。鋸齒狀I(lǐng)MC隨著時效時間明顯增厚了許多,變成較平穩(wěn)的山巒狀。Bi含量在4.5%和1%時,界面IMC有很多突起的部位,而Bi含量在3%的時候,IMC層相對平整。焊點抗剪強度在3%Bi之前隨著Bi含量的增加,抗剪強度增加,當Bi含量添加到3%時,抗剪強度最高,當添加到4.5%Bi時,焊點的抗剪強度下降幅度較大。
【圖文】：

在電子封裝技術(shù)當中，微電子的焊接技術(shù)十分重要。如圖1.1 所示為常見電子封裝分級示意圖[4]。圖 1.1 電子封裝示意圖[4]Fig 1.1 The illustration of electronic package電子封裝的發(fā)展一共有三個階段。第一階段，以插裝型為主。第二階段，表面貼裝類型的四邊引線型飛速發(fā)展。第三階段，主要以平面陣列型發(fā)展。由此可見，微電子技術(shù)開始越來越趨于多功能化、小型化和高密度化。

性比較差；90o＜θ＜180o時釬料與基板之間完全不潤濕，比如水銀在玻璃上就是這情況。一般來講，釬焊時釬料的潤濕角小于 20o比較合適。圖 3.4 中 YLV、YSV、Y分別表示液-氣、固-氣、液-固界面的界面張力。在鋪展結(jié)束時，在θ處的幾個力應該衡，即：SVYSL Lvcosθ (1.1根據(jù)楊氏方程，當 YSV的值越大，，YLV、YSL的值越小時，潤濕角會越小，即釬的潤濕性越好。圖 1.2 潤濕角示意圖Fig 1.2 Wetting Angle diagram
【學位授予單位】：江蘇科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TG425.1

【參考文獻】

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本文編號：2609377