【摘要】：采用有限元數(shù)值模擬方法,研究了矩形斷面銅包鋁復(fù)合鑄坯軋制成形銅包鋁扁排時的金屬變形和流動規(guī)律,以及工藝參數(shù)對寬展率和銅層厚度比的影響。結(jié)果表明,變形區(qū)寬面銅層在壓下方向主要為壓應(yīng)力狀態(tài),而在軋制方向主要為拉應(yīng)力狀態(tài)。變形區(qū)窄面銅層在壓下方向主要為壓應(yīng)力狀態(tài),但存在局部拉應(yīng)力區(qū),在軋制方向主要為拉應(yīng)力狀態(tài)。窄面銅層的雙向拉應(yīng)力是導(dǎo)致該位置易發(fā)生開裂的主要原因。在所研究的軋制工藝參數(shù)中,單道次相對壓下率對軋制寬展率和銅層厚度比的影響最大,而采用較大的軋輥直徑不僅可以獲得較大寬展,而且對銅層厚度比的影響較小,因而銅包鋁復(fù)合棒坯軋制時,宜采用較大的軋輥直徑,并合理控制軋制的道次壓下率。通過實驗驗證,數(shù)值模擬的計算精度可滿足工程要求。

【共引文獻】

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