【摘要】：顫振是制約銑削加工效率和質量的一個重要瓶頸。顫振經(jīng)常在工件表面留下斜狀振紋,影響加工質量,且其需要手工去除,嚴重影響加工效率。尤其對于鈦合金這樣的難加工材料,其單位切削力大,彈性模量低,加工中更易產生顫振。鈦合金,尤其是其薄壁件的加工,是航空制造的一大工藝難題。本文針對此實際問題,對銑削顫振產生的物理本質,及銑削加工過程中的非線性阻尼作用,進行了深入研究。主要研究內容如下:1.從振動學的本質出發(fā),剖析銑削顫振發(fā)生的根源,分析時滯效應如何影響系統(tǒng)的阻尼和剛度,進而引起系統(tǒng)失穩(wěn),顫振發(fā)生。結合勞斯判據(jù)的分析,指出銑削顫振發(fā)生的根源,是由時滯引起的附加剛度阻尼項,尤其是交叉項隨著切深增加而增大,導致勞斯判據(jù)系數(shù)變負。而對于不同的失穩(wěn)方式,顫振產生的機理也有不同。結合計算和實驗對比分析,對以上思路予以驗證。基于以上思路,又深入分析了不等齒距銑刀和變速切削抑振機理。指出兩種方法均可通過改變時滯,消除附加阻尼項,使得系統(tǒng)穩(wěn)定性得到改善,給出了簡易的齒間距角和變速參數(shù)的優(yōu)化指標。依據(jù)該指標,可快速獲取最優(yōu)的不等齒距銑刀的齒間距角和變速切削調制參數(shù),使得穩(wěn)定區(qū)域明顯增加。結合經(jīng)典文獻中的算例,對該分析方法予以驗證。2.在銑削加工中的低速區(qū),由刀具后刀面與表面振紋干涉產生的過程阻尼效應,對鈦合金等難加工材料的加工顫振抑制尤為關鍵。本文深入研究過程阻尼效應的產生機制,給出干涉發(fā)生的條件,分析了切削速度和刀具后角對過程阻尼的影響。建立了考慮過程阻尼等非線性因素的銑削動力學模型,并且給出了顫振穩(wěn)定性分析流程。該模型較為全面、細致地反映了實際銑削加工過程,給出了工件表面振紋的描述方法,以及基于表面振紋坐標實時計算壓入面積和過程阻力的方法。以典型鈦合金Ti6AL4V為實驗材料,進行了計算和實驗的對比分析,驗證了所建模型的有效性,指出該模型能夠較為準確地預測由于過程阻尼作用,在低速區(qū)增加的穩(wěn)定區(qū)域。并且所設計的減振后角能夠有效增強過程阻尼、抑制顫振,進一步擴大穩(wěn)定區(qū)域。3.將過程阻尼理論應用到鈦合金薄壁件的銑削加工之中。針對薄壁件銑削振動的特點,建立描述表面振紋的數(shù)學模型,進而基于此模型計算瞬時切削厚度和壓入面積,獲取動態(tài)切削力和過程阻力,建立薄壁件銑削非線性動力學模型。計算和實驗的對比分析表明,該模型能夠較為準確地預測出鈦合金薄壁件加工時,由于過程阻尼效應在低速區(qū)增加的穩(wěn)定區(qū)域。而所設計的減振后角可以有效地增加穩(wěn)定區(qū)域、抑制顫振,提高加工效率和表面質量。
【學位授予單位】：南京航空航天大學
【學位級別】：博士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG54

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1 陳W，

本文編號：2565957