【摘要】：隨著工業(yè)的發(fā)展,具有優(yōu)良表面質量的零部件已廣泛應用于高精密產品和軍工國防等重要領域,零件的精密與特種加工技術成為了當今制造業(yè)的研究熱點。磁力研磨技術具有較好的加工柔性、較高的加工表面質量和較低的設備要求,在針對復雜表面和型腔內表面等加工上具有獨特的優(yōu)勢。但作為磁力研磨的核心因素之一的磁性磨料的制備工藝仍不理想,極大制約了磁性磨料的工業(yè)應用�；瘜W復合鍍是通過在普通鍍液中加入非水溶性微粒,獲得兼具鍍層與微粒優(yōu)良性能的復合鍍層的技術。本文針對現階段磁性磨料制備中存在的問題,提出了基于堿性化學復合鍍的磁性磨料制備方法,主要做了以下幾個方面的工作：以化學鍍的鍍速和鍍層硬度為指標,采用正交試驗和單因素實驗對鍍液配方進行優(yōu)化,得到了最佳的堿性化學復合化學鍍工藝配方：硫酸鎳30 g/L、次磷酸鈉25 g/L、檸檬酸鈉65 g/L,某絡合劑25 g/L,硫脲2 mg/L,某加速劑30 g/L,pH為10,溫度為70℃。采用此配方獲得的鍍層具有較高的硬度,大大增強了鍍層對磨粒相的把持力；鍍層中磷元素含量為4.172%,屬于典型的低磷鍍層。經400℃熱處理后鍍層金屬經歷了由非晶態(tài)到晶態(tài)的轉變,生成了新的Ni3P相,鍍層硬度進一步提高。對鍍層進行劃痕測試,表明鍍層與基體的結合力良好。以人造金剛石微粒為磨粒相,以條狀鐵絲為鐵磁相,以Ni-P鍍層為結合劑,通過滾鍍的方式制備磁性磨料。根據復合鍍的工藝特點,提出采用條狀代替球狀作為磨粒相的形狀；以金剛石磨粒相在鐵磁相表面的分布均勻性為主要指標,采用單因素實驗探究了滾鍍各工藝參數對磨粒相分布均勻性的影響。獲得了最優(yōu)的工藝條件為：滾筒轉速7°/s,磨粒相加入量0.4g/L,滾筒轉動時間間隔5 min,鍍液攪拌速度300 r/min。此工藝條件下獲得的復合鍍層中磨粒相在鐵磁相表面分布最為均勻,可以保證后續(xù)磁力研磨時磁性磨料的性能。在數控車床上使用制備的磁性磨料對不銹鋼管內表面進行磁力研磨,檢測了磨料的研磨效率和使用壽命；探究了主軸轉速、研磨時間、磁極進給速度等因素對表面粗糙度的影響。
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１９４６年，Ａ．Ｂｒｅｎｎｅｒ和Ｇ．Ｒｉｄｄｅｌｌ在實驗室中制備了可以工作的鍍液，標志著化學锿逡逑技術的發(fā)明［４１］。至２０世紀７０年代，化學鍍技術開始迅速發(fā)展；８０年代后化學鍍幾乎逡逑遍布所有工業(yè)部門，如機械，航空，化工，汽車，模具，醫(yī)療，電子，紡織等，如圖２．１逡逑所示。１９６６年發(fā)明的化學復合鍍成功地將第二相微粒的優(yōu)點與化學鍍完美結合，生產出逡逑了耐磨鍍層［４２】和自潤滑復合鍛層［３８１等，更促進了化學渡的應用［４３】。逡逑酬＿逡逑＿＿逡逑１）化學鍍硬絡齒輪２）電子插頭３）燃氣輪機葉片４）醫(yī)療器械５）印刷線路板逡逑６）超硬鉆頭、砂輪７）紡織機械零件８）機械模具９）化工管道逡逑圖２．１化學鏈的工業(yè)應用逡逑Ｆｉｇ．邋２．１邋Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ邋ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ邋ｏｆ邋ｃｈｅｍｉｃａｌ邋ｐｌａｔｉｎｇ逡逑（１）化學鍍鎳的分類以及化學鍍鎳溶液的成分逡逑按鍍液ｐＨ高低可以將化學鍍分為酸性化學鍍和堿性化學鍍兩類［４〖］。酸性渡液的ｐＨ逡逑一般介于４至６之間，，堿性鍛液的ｐＨ邋—般大于８。按鍍層中a惡浚ㄖ亓堪俜直齲┛懾義希保板澹義

本文編號：2564190