【摘要】：采用GHS90高強(qiáng)焊絲為填充材料對1 000 MPa級工程機(jī)械用高強(qiáng)鋼進(jìn)行熔化極活性氣體保護(hù)(Metal active gas,MAG)焊,并對接頭進(jìn)行250℃、480℃、600℃保溫2 h的焊后熱處理。通過拉伸試驗(yàn)、顯微硬度測試、光學(xué)顯微鏡(Optical microscope,OM)、掃面電鏡(Scanning electron microscope,SEM)、透射電鏡(Transmission electron microscopy,TEM)及電子背散射衍射(Electron back-scattered diffraction,EBSD)觀察不同熱處理溫度后的焊縫微觀組織及力學(xué)性能進(jìn)行對比研究。結(jié)果表明,隨后熱溫度從250℃升高到600℃,接頭抗拉強(qiáng)度從1 014.5 MPa降低到934.5 MPa;焊縫平均沖擊吸收能量從66 J降低到24 J;隨后熱溫度升高,焊縫板條組織粗化,碳化物析出長大且連續(xù)分布是導(dǎo)致焊縫韌性降低的原因之一;同時(shí)焊縫有效晶粒尺寸變大和大角度晶界密度降低也是導(dǎo)致其韌性降低的原因。

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