本文關(guān)鍵詞：以可靠性為中心的數(shù)控機(jī)床維修決策技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床主要集中在中低端產(chǎn)品，高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品依賴進(jìn)口。原因是多方面的，除了整機(jī)設(shè)計(jì)水平低、制造能力差、關(guān)鍵功能部件的制造水平低外，機(jī)床可靠性水平差也是一個(gè)重要原因。據(jù)報(bào)道，我國(guó)中高檔數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障工作時(shí)間（MTBF）只有500小時(shí)左右，而進(jìn)口高端數(shù)控機(jī)床的MTBF值一般在2000小時(shí)以上，差距非常大，嚴(yán)重影響了用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的信心。而數(shù)控機(jī)床的可靠性除了與數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)、制造有關(guān)外（兩者共同決定了數(shù)控機(jī)床的固有可靠性），還受數(shù)控機(jī)床的日常使用習(xí)慣、維修保養(yǎng)情況的影響。國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床用戶一直未能形成一個(gè)良好的機(jī)床維修習(xí)慣，這不僅與用戶的敬業(yè)水平有關(guān)，更重要的原因是國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床廠家很少對(duì)數(shù)控機(jī)床的維修進(jìn)行系統(tǒng)研究，未能形成一套行之有效的維修決策方法。為了盡快提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的可靠性水平，并結(jié)合國(guó)家重大專項(xiàng)項(xiàng)目的研究，本文以提高數(shù)控機(jī)床使用過(guò)程中維修質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn)，將RCM理論引入到數(shù)控機(jī)床維修決策中，形成一套數(shù)控機(jī)床維修決策方法。同時(shí)為了更好的、更有針對(duì)性的控制數(shù)控機(jī)床的維修活動(dòng)，設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)了數(shù)控機(jī)床在線維修決策系統(tǒng)，為保障數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行可靠性提供可操作平臺(tái)。 首先從故障及維修理論入手，研究了復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品故障及維修活動(dòng)的特點(diǎn)，指出了復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品故障率的六種基本形式以及維修工作的基本類型，并針對(duì)每種維修工作類型，定性的研究其對(duì)復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品可靠性的影響。 然后將以可靠性為中心的維修決策（RCM）理論應(yīng)用到數(shù)控機(jī)床維修決策中，將數(shù)控機(jī)床維修決策過(guò)程分為收集信息、確定重要功能單元、FMEA分析、維修方式?jīng)Q策、綜合形成大綱等幾個(gè)步驟，針對(duì)每個(gè)步驟中的關(guān)鍵難點(diǎn)問(wèn)題，分別建立數(shù)學(xué)模型，為維修決策定量化研究提供工具。 最后，基于上述理論，針對(duì)兩種不同類型的數(shù)控系統(tǒng)，分別開(kāi)發(fā)數(shù)控機(jī)床在線維修決策系統(tǒng)。該系統(tǒng)嵌入到數(shù)控機(jī)床上，自動(dòng)記錄數(shù)控機(jī)床故障及維修情況，并通過(guò)傳感器在線監(jiān)測(cè)數(shù)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)上述信息，自主進(jìn)行維修決策，，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床維修決策的自動(dòng)化。
【關(guān)鍵詞】：數(shù)控機(jī)床 運(yùn)行可靠性 RCM 維修決策 在線維修決策系統(tǒng)
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2012
【分類號(hào)】：TG659
【目錄】：

• 中文摘要3-4
• ABSTRACT4-9
• 1 緒論9-15
• 1.1 引言9-10
• 1.2 維修決策理論研究綜述10-12
• 1.3 課題來(lái)源及意義12-13
• 1.3.1 課題來(lái)源12
• 1.3.2 課題來(lái)源背景12-13
• 1.3.3 課題的研究意義13
• 1.4 論文的研究?jī)?nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)13-15
• 1.4.1 論文的研究?jī)?nèi)容13
• 1.4.2 論文的創(chuàng)新點(diǎn)13-15
• 2 機(jī)電設(shè)備故障與維修理論15-25
• 2.1 設(shè)備故障相關(guān)理論15-21
• 2.1.1 故障的定義15
• 2.1.2 故障的分類15-16
• 2.1.3 復(fù)雜設(shè)備故障16-17
• 2.1.4 設(shè)備維修相關(guān)理論17-18
• 2.1.5 維護(hù)保養(yǎng)18-19
• 2.1.6 預(yù)防性維修19-20
• 2.1.7 修復(fù)性維修20-21
• 2.2 設(shè)備可靠性與維修的關(guān)系21-23
• 2.2.1 維護(hù)保養(yǎng)與設(shè)備的可靠性21
• 2.2.2 計(jì)劃性維修與設(shè)備的可靠性21-22
• 2.2.3 視情維修與設(shè)備的可靠性22-23
• 2.2.4 修復(fù)性維修與設(shè)備的可靠性23
• 2.3 RCM 原理23-24
• 2.3.1 RCM 的定義23
• 2.3.2 RCM 基本思想及原理23-24
• 2.3.3 RCM 難點(diǎn)24
• 2.4 本章小結(jié)24-25
• 3 基于 RCM 的數(shù)控機(jī)床維修決策技術(shù)25-49
• 3.1 引言25-26
• 3.2 RCM 信息收集26
• 3.2.1 數(shù)控機(jī)床 RCM 分析所需信息26
• 3.2.2 用戶故障數(shù)據(jù)收集26
• 3.3 確定重要功能單元26-31
• 3.3.1 建立數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造樹(shù)27
• 3.3.2 故障信息按單元分組統(tǒng)計(jì)27-28
• 3.3.3 后果嚴(yán)重性加權(quán)的故障占比分析法28-31
• 3.4 故障模式及影響分析（FMEA）31-34
• 3.5 應(yīng)用邏輯決斷圖進(jìn)行維修方式選擇34-40
• 3.5.1 RCM 邏輯決斷圖34-38
• 3.5.2 各種維修方式適用準(zhǔn)則38-39
• 3.5.3 邏輯決斷案例39-40
• 3.6 維修周期決策研究40-43
• 3.6.1 各維修方式對(duì)維修周期的要求40-41
• 3.6.2 維修周期決策研究41-43
• 3.7 視情維修決策研究43-46
• 3.7.1 設(shè)備可靠性協(xié)變量模型44-45
• 3.7.2 案例分析45-46
• 3.8 制訂維修大綱46-47
• 3.9 本章小結(jié)47-49
• 4 數(shù)控機(jī)床在線維修決策系統(tǒng)開(kāi)發(fā)49-71
• 4.1 引言49
• 4.2 數(shù)控機(jī)床在線維修決策系統(tǒng)設(shè)計(jì)49-51
• 4.2.1 在線維修決策系統(tǒng)原理49
• 4.2.2 在線維修決策系統(tǒng)功能49-50
• 4.2.3 在線維修決策系統(tǒng)設(shè)計(jì)50-51
• 4.3 在線維修決策系統(tǒng)實(shí)例一（開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)）51-63
• 4.3.1 軟硬件條件51-52
• 4.3.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)52-54
• 4.3.3 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)54-59
• 4.3.4 硬件安裝59-60
• 4.3.5 系統(tǒng)調(diào)試60-63
• 4.4 在線維修決策系統(tǒng)實(shí)例二（半開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)）63-69
• 4.4.1 軟硬件條件63-64
• 4.4.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)64-65
• 4.4.3 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)65-68
• 4.4.4 硬件安裝68-69
• 4.4.5 系統(tǒng)調(diào)試69
• 4.5 本章小結(jié)69-71
• 5 結(jié)論與展望71-73
• 5.1 主要研究成果71
• 5.2 后續(xù)研究工作展望71-73
• 致謝73-75
• 參考文獻(xiàn)75-79
• 附錄79-81

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本文編號(hào)：254141