脈沖磁化處理對(duì)M42高速鋼刀具組織和力學(xué)性能的影響
【圖文】:
第3期單向方波、頻率較低時(shí)可產(chǎn)生穩(wěn)定、連續(xù)、磁場(chǎng)強(qiáng)度較高的脈沖磁場(chǎng),實(shí)驗(yàn)所使用的脈沖磁化處理參數(shù)為:電流選取波形為單向方波、頻率為10Hz的脈沖電流,動(dòng)、靜鐵芯氣隙間距固定為3mm,處理時(shí)間為2min,磁場(chǎng)強(qiáng)度取值范圍為20~1500mT.使用TecnaiG2F20場(chǎng)發(fā)射透射電鏡(TEM)觀察磁化處理前后材料位錯(cuò)組態(tài)變化,并使用高分辨透射電鏡(HRTEM)觀察其原子結(jié)構(gòu).經(jīng)過(guò)預(yù)磨、拋光處理后的試樣通過(guò)2種腐蝕劑配合完成金相腐蝕,首先使用4%硝酸酒精溶液(體積分?jǐn)?shù))腐蝕出馬氏體相及碳化物,然后使用苦味酸混合液(5~8g苦味酸+8~12mL洗潔精+100mL水)腐蝕出晶界,然后用吹風(fēng)機(jī)吹干,最后使用KEYENCEVK-X100激光共聚焦顯微鏡觀察材料碳化物分布、形貌、金相組織等微觀結(jié)構(gòu).實(shí)驗(yàn)中脈沖磁化處理參數(shù)為脈沖頻率10Hz,處理時(shí)間2min,磁場(chǎng)強(qiáng)度1500mT.使用HR-150A型Rockwell硬度計(jì)測(cè)量不同磁場(chǎng)強(qiáng)度脈沖磁場(chǎng)處理前后試樣Rockwell硬度,每組處理參數(shù)取3個(gè)試樣,每個(gè)試樣磁化處理前后各測(cè)量5次,結(jié)果取平均值.使用FM-300顯微硬度計(jì)測(cè)量磁化處理前后試樣顯微硬度,負(fù)載0.98N,保持時(shí)間為15s.2結(jié)果與討論2.1脈沖磁場(chǎng)沖擊對(duì)位錯(cuò)組態(tài)的影響圖2所示為M42高速鋼經(jīng)脈沖磁場(chǎng)沖擊前后位錯(cuò)組態(tài)的TEM像.可以看出,與未處理試樣相比,脈沖磁場(chǎng)沖擊后的試樣中位錯(cuò)數(shù)量明顯增加,且出現(xiàn)圖1脈沖磁化處理系統(tǒng)示意圖Fig.1Schematicdiagramofpulsedmagnetictreatmentsystem圖2脈沖磁化處理前后M42高速鋼位錯(cuò)組態(tài)的TEM像Fig.2TEMimagesofM42highspeedsteelbefore(a)andafter(b)pulsedmagnetictreatment馬利平等:脈沖磁化處理對(duì)M42高速鋼刀具組織和力學(xué)性能的影響309
第3期單向方波、頻率較低時(shí)可產(chǎn)生穩(wěn)定、連續(xù)、磁場(chǎng)強(qiáng)度較高的脈沖磁場(chǎng),實(shí)驗(yàn)所使用的脈沖磁化處理參數(shù)為:電流選取波形為單向方波、頻率為10Hz的脈沖電流,動(dòng)、靜鐵芯氣隙間距固定為3mm,處理時(shí)間為2min,磁場(chǎng)強(qiáng)度取值范圍為20~1500mT.使用TecnaiG2F20場(chǎng)發(fā)射透射電鏡(TEM)觀察磁化處理前后材料位錯(cuò)組態(tài)變化,并使用高分辨透射電鏡(HRTEM)觀察其原子結(jié)構(gòu).經(jīng)過(guò)預(yù)磨、拋光處理后的試樣通過(guò)2種腐蝕劑配合完成金相腐蝕,首先使用4%硝酸酒精溶液(體積分?jǐn)?shù))腐蝕出馬氏體相及碳化物,然后使用苦味酸混合液(5~8g苦味酸+8~12mL洗潔精+100mL水)腐蝕出晶界,然后用吹風(fēng)機(jī)吹干,最后使用KEYENCEVK-X100激光共聚焦顯微鏡觀察材料碳化物分布、形貌、金相組織等微觀結(jié)構(gòu).實(shí)驗(yàn)中脈沖磁化處理參數(shù)為脈沖頻率10Hz,處理時(shí)間2min,磁場(chǎng)強(qiáng)度1500mT.使用HR-150A型Rockwell硬度計(jì)測(cè)量不同磁場(chǎng)強(qiáng)度脈沖磁場(chǎng)處理前后試樣Rockwell硬度,每組處理參數(shù)取3個(gè)試樣,每個(gè)試樣磁化處理前后各測(cè)量5次,結(jié)果取平均值.使用FM-300顯微硬度計(jì)測(cè)量磁化處理前后試樣顯微硬度,負(fù)載0.98N,保持時(shí)間為15s.2結(jié)果與討論2.1脈沖磁場(chǎng)沖擊對(duì)位錯(cuò)組態(tài)的影響圖2所示為M42高速鋼經(jīng)脈沖磁場(chǎng)沖擊前后位錯(cuò)組態(tài)的TEM像.可以看出,與未處理試樣相比,脈沖磁場(chǎng)沖擊后的試樣中位錯(cuò)數(shù)量明顯增加,且出現(xiàn)圖1脈沖磁化處理系統(tǒng)示意圖Fig.1Schematicdiagramofpulsedmagnetictreatmentsystem圖2脈沖磁化處理前后M42高速鋼位錯(cuò)組態(tài)的TEM像Fig.2TEMimagesofM42highspeedsteelbefore(a)andafter(b)pulsedmagnetictreatment馬利平等:脈沖磁化處理對(duì)M42高速鋼刀具組織和力學(xué)性能的影響309
【作者單位】: 北京理工大學(xué)先進(jìn)加工技術(shù)國(guó)防重點(diǎn)學(xué)科實(shí)驗(yàn)室;
【基金】:國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目50935001和51205024資助~~
【分類(lèi)號(hào)】:TG71;TG142.45
【參考文獻(xiàn)】
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【共引文獻(xiàn)】
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2 尹大偉;徐濱士;董世運(yùn);董麗虹;;中碳鋼疲勞試驗(yàn)的磁記憶檢測(cè)[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2007年03期
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【二級(jí)參考文獻(xiàn)】
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3 谷飚,高克瑋,黃一中,褚武揚(yáng);腐蝕促進(jìn)位錯(cuò)的發(fā)出和運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形核[J];中國(guó)科學(xué)E輯:技術(shù)科學(xué);1996年06期
【相似文獻(xiàn)】
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6 崔高健,母德強(qiáng);在滑動(dòng)摩擦工況下脈沖磁化處理對(duì)高速鋼材料耐磨性能的影響[J];機(jī)械;2002年03期
7 朱少書(shū);;帶磁切削新工藝[J];機(jī)械工人.冷加工;1985年10期
8 李慶華;母德強(qiáng);;低頻脈沖磁化對(duì)刀具性能的影響[J];制造技術(shù)與機(jī)床;2006年04期
9 崔高健,母德強(qiáng);脈沖磁化處理對(duì)高速鋼刀具耐磨性能的影響[J];吉林工學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2000年03期
10 拾貝;;U—105型脈沖磁化處理刀具系統(tǒng)[J];工具技術(shù);1993年01期
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1 李國(guó)川;脈沖磁化與等離子體滲氮復(fù)合工藝及其數(shù)值模擬[D];重慶交通大學(xué);2014年
,本文編號(hào):2536572
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