【摘要】：本文利用三維數(shù)字圖像相關(guān)(3D-DIC)測(cè)試技術(shù),在Hopkinson bar加載條件下測(cè)試鋁合金動(dòng)態(tài)拉伸力學(xué)性能以及TC4合金Ⅱ型裂紋的起裂時(shí)間和沖擊載荷下的失穩(wěn)擴(kuò)展速度。兩臺(tái)高速相機(jī)保證了被測(cè)物體的三維成像,校準(zhǔn)板技術(shù)使得所測(cè)試的應(yīng)變-時(shí)間歷程定量化。利用數(shù)據(jù)處理軟件能夠得到關(guān)注區(qū)內(nèi)每一點(diǎn)的位移-時(shí)間歷程、應(yīng)變-時(shí)間歷程及主應(yīng)變等。同時(shí),針對(duì)TC4材料的動(dòng)態(tài)斷裂過程,三維數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)能夠?qū)崟r(shí)地記錄預(yù)制疲勞裂紋的張開、裂紋尖端起裂、裂紋分叉擴(kuò)展、失穩(wěn)傳播等各個(gè)階段,為動(dòng)態(tài)斷裂韌性的確定提供了有力工具。
【圖文】：

程、不同時(shí)刻的應(yīng)變?cè)茍D、二次加載效應(yīng)、試件斷裂時(shí)間，確定應(yīng)變率并與電測(cè)法進(jìn)行比較。１．１實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及試件制備試樣編號(hào)：ＬＷ－００１；材料：鋁合金板材；標(biāo)距尺寸：１８．１６ｍｍ×４．９２ｍｍ×２．７５ｍｍ；等效直徑：４．１５ｍｍ；子彈長：３００ｍｍ，，打擊速度ｖ０＝２０．８６ｍ／ｓ；氣壓：１．００ＭＰａ；采樣速率：１０００００ｆｐｓ；曝光時(shí)間：１０μｓ；視場(chǎng)：２０８×９６ｐｉｘｅｌ；放大倍數(shù)：０．４７×；觸發(fā)方式：聲控。測(cè)試設(shè)備和加載方式分別如圖１和圖２所示。圖１數(shù)字圖像相關(guān)（ＤＩＣ）測(cè)試系統(tǒng)Ｆｉｇ．１ＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｏｆＤｉｇｉｔａｌＩｍａｇｅＣｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ１．２左、中、右三點(diǎn)應(yīng)變－時(shí)間歷程比較圖３和圖４分別記錄了在鋁合金拉伸試件的左、中、右三點(diǎn)ｘ和ｙ方向的應(yīng)變－時(shí)間歷程，從中可以看到，在初始的彈性階段，三條曲線幾乎是重合的，只是屈服點(diǎn)有所差別：ｘ方向的應(yīng)變－時(shí)間歷程，５９１第５期范亞夫等：數(shù)字圖像相關(guān)測(cè)試技術(shù)在霍普金森桿加載實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用

的中間大，兩邊小，而且左、右兩邊是不對(duì)稱的。又一次通過實(shí)驗(yàn)證明了試件變形的不均勻性。圖５撞擊２４５μｓ和１７１０μｓ后，ｘ、ｙ方向應(yīng)變沿圖示直線的分布Ｆｉｇ．５Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｘ，ｙｄｉｒｅｃｔｉｏｎｓｔｒａｉｎａｌｏｎｇｇｒａｐｈｉｃｓｔｒａｉｇｈｔｌｉｎｅａｆｔｅｒｉｍｐａｃｔｉｎｇ２４５μｓａｎｄ１７１０μｓ圖６應(yīng)變率的確定Ｆｉｇ．６Ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｏｆｔｈｅｓｔｒａｉｎｒａｔｅ１．４應(yīng)變率的確定取中間點(diǎn)第一主應(yīng)變－時(shí)間歷程（或ｘ方向應(yīng)變－時(shí)間歷程）曲線的斜率，可以獲得實(shí)驗(yàn)的應(yīng)變率，即

本文編號(hào)：2534172