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高鉻鑄鐵滾齒板的組織與耐磨性的研究(2)

人氣指數(shù):點(diǎn) 發(fā)布時(shí)間:2014-01-21 10:55  來源：  作者：王宏濤等

 

　　3.2回火溫度對(duì)材料性能的影響

　　（1）沖擊韌性

　　回火溫度對(duì)高鉻鑄鐵沖擊韌性影響較大，回火溫度為470℃時(shí)，沖擊韌性為3.8J·cm-2，溫度為500℃時(shí)沖擊韌性最低為3.0J·cm-2，隨溫度進(jìn)一步升高，沖擊韌性呈增大，當(dāng)回火溫度為560℃時(shí)，沖擊韌性達(dá)到5.5J·cm-2。

　�。�2）洛氏硬度

　　表5為回火溫度對(duì)高鉻鑄鐵洛氏硬度的影響情況，分析結(jié)果表明，經(jīng)過不同溫度的回火處理后，材料洛氏硬度60HRC左右，說明此范圍的回火溫度對(duì)材料的洛氏硬度影響不大。

　　（3）顯微組織特點(diǎn)

　　圖1為1070℃固溶處理+560℃回火處理后的顯微組織圖。由圖可見，處理后的試樣為典型的高鉻鑄鐵金相組織，由馬氏體基體上大量的Cr7C3化合物，M7C3型鉻碳化合物具有很高的硬度，一般可達(dá)1200～1800HV，，這種高硬度碳化物呈菊花狀分布使得鑄鐵具備高硬度、高抗磨性和較好的紅硬性。

　　3.3摩擦磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果

　　表6、表7分別為固溶和回火溫度后材料的摩擦系數(shù)，分析結(jié)果表明，不同溫度的固溶處理和回火處理后，材料摩擦系數(shù)分別在0.30和0.29上下浮動(dòng)，說明固溶溫度和回火溫度對(duì)材料的摩擦系數(shù)影響不大。

　　圖2為固溶處理后高鉻鑄鐵磨損表面形貌。通過對(duì)比摩擦磨損實(shí)驗(yàn)前后材料的顯微形貌，可以看出，高鉻鑄鐵中的碳化物出現(xiàn)了嚴(yán)重的碎裂或者完全脫離，且摩擦磨損的表面有大塊斑駁撕裂、疲勞剝落的痕跡。不同溫度回火后高鉻鑄鐵磨損形貌與固溶處理后磨損形貌相似。

　　碳化物的量及硬度對(duì)材料的耐磨性影響很大。高鉻鑄鐵的磨損過程中，基體組織硬度相對(duì)較低，優(yōu)先產(chǎn)生質(zhì)量損失，進(jìn)而將硬度高的碳化物暴露出來。碳化物在沖擊力的作用下發(fā)生破碎，脫離基體，在磨損條件不變的情況下循環(huán)整個(gè)過程，完成材料的磨損。

　　4.結(jié)論

　�。�1）實(shí)驗(yàn)材料的高鉻鑄鐵在1170℃固溶溫度、560℃回火溫度后，獲得最好的綜合性能；

　�。�2）在實(shí)驗(yàn)的固溶和回火溫度范圍內(nèi)，高鉻鑄鐵的摩擦系數(shù)變化不大；碳化物碎裂和剝落是磨損的主要機(jī)制。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]李夢(mèng).高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭熱處理組織和性能的研究[D].西安：西安工業(yè)大學(xué)，2013.

　　[2]劉晨，潘保良.高鉻鑄鐵件的生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)綜述[J].云南冶金，2006（05），85-92.

　　[3]杜家林.高鉻鑄鐵的熱處理新工藝[J].金屬熱處理，1996（11），33-34.

 

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