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金屬結(jié)構(gòu)疲勞壽命預(yù)測(cè)方法的研究

發(fā)布時(shí)間:2017-02-14 17:29

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《湖南大學(xué)》 2010年

金屬結(jié)構(gòu)疲勞壽命預(yù)測(cè)方法的研究

姚云建  

【摘要】: 本學(xué)位論文以金屬材料缺口構(gòu)件及金屬焊接接頭為研究對(duì)象,進(jìn)行疲勞壽命預(yù)測(cè)方法的研究。主要研究?jī)?nèi)容如下。 擴(kuò)展Taylor的臨界距離理論,結(jié)合應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)法思想來預(yù)測(cè)缺口部件的疲勞壽命。運(yùn)用有限元方法計(jì)算含缺口的LY12-CZ,2024-T3和7075-T6鋁合金板在單向應(yīng)力狀態(tài)下的應(yīng)力分布,進(jìn)而計(jì)算其在此應(yīng)力狀態(tài)下的疲勞壽命。對(duì)比預(yù)測(cè)的疲勞壽命與試驗(yàn)得到的疲勞壽命,發(fā)現(xiàn)在中高周疲勞壽命區(qū)間上,兩個(gè)結(jié)果吻合較好。為缺口部件的疲勞壽命預(yù)測(cè)提供了途徑。 以熱點(diǎn)應(yīng)力作為控制應(yīng)力,引入焊接接頭的疲勞切口系數(shù),結(jié)合Taylor的臨界距離理論和有限元分析得到該系數(shù)。通過討論接頭類型、焊縫局部尺寸、板厚以及熱點(diǎn)應(yīng)力的確定方式對(duì)疲勞切口系數(shù)的影響,揭示基于熱點(diǎn)應(yīng)力法進(jìn)行焊接接頭疲勞評(píng)定的影響因素。針對(duì)T型接頭、十字接頭與對(duì)接接頭的計(jì)算表明:腹板厚度與焊縫局部幾何尺寸對(duì)疲勞切口系數(shù)的分散性影響較小,但主板厚度的效應(yīng)明顯,由疲勞切口系數(shù)得到的角焊縫接頭和對(duì)接焊縫接頭的板厚效應(yīng)預(yù)測(cè)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果很接近;從疲勞切口系數(shù)具有較小分散性這一角度來考慮,以兩種外推法為基礎(chǔ)構(gòu)成的熱點(diǎn)應(yīng)力法能明顯減少疲勞數(shù)據(jù)的分散性及其對(duì)接頭類型與加載方式的依賴性;赥aylor的臨界距離理論得到焊接接頭的疲勞切口系數(shù),有效地預(yù)測(cè)了主板受拉壓與彎曲加載時(shí)的疲勞強(qiáng)度差異?紤]應(yīng)力梯度的影響,引入有效熱點(diǎn)應(yīng)力的概念。十字接頭與直角角接接頭的分析結(jié)果表明,由有效熱點(diǎn)應(yīng)力表述的疲勞切口系數(shù)與接頭類型以及加載方式基本無關(guān),主板的厚度效應(yīng)可由現(xiàn)有的冪律型關(guān)系給出。對(duì)多組焊接結(jié)構(gòu)的S-N曲線進(jìn)行重新分析,結(jié)果表明:以有效熱點(diǎn)應(yīng)力作為控制應(yīng)力時(shí),可望用一條S-N曲線表述不同加載方式下多種焊接結(jié)構(gòu)的疲勞數(shù)據(jù),且離散度減小。 總結(jié)分析了臨界距離法在焊接接頭的疲勞評(píng)定中的特點(diǎn),從對(duì)比分析中我們發(fā)現(xiàn):(1)運(yùn)用臨界距離法來評(píng)定焊接接頭疲勞問題時(shí),焊接接頭焊趾開裂疲勞強(qiáng)度可用一個(gè)平均值來表示,且分散區(qū)間較;(2)能用當(dāng)量應(yīng)力的大小來預(yù)測(cè)承載型焊接接頭的疲勞開裂部位;(3)對(duì)于經(jīng)過焊后處理(殘余應(yīng)力釋放后)的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度可用原焊接頭的疲勞強(qiáng)度乘以一個(gè)大于增益系數(shù)來表示,本文中所計(jì)算的鋼制焊接接頭的增強(qiáng)系數(shù)大約為1.28。

【關(guān)鍵詞】:
【學(xué)位授予單位】:湖南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2010
【分類號(hào)】:TG407
【目錄】:

  • 摘要5-6
  • Abstract6-10
  • 第1章 緒論10-17
  • 1.1 課題的研究背景和意義10-11
  • 1.2 疲勞問題的概述11-15
  • 1.2.1 疲勞定義及分類11-12
  • 1.2.2 疲勞壽命估算方法的發(fā)展簡(jiǎn)史12
  • 1.2.3 影響疲勞壽命的主要因素12-14
  • 1.2.4 確定疲勞壽命的方法14-15
  • 1.3 本文的主要研究?jī)?nèi)容15-16
  • 1.4 本文的主要?jiǎng)?chuàng)新工作16-17
  • 第2章 疲勞分析方法17-29
  • 2.1 前言17
  • 2.2 名義應(yīng)力法17-18
  • 2.3 局部應(yīng)變法18-20
  • 2.3.1 局部應(yīng)變法基本思想18-19
  • 2.3.2 結(jié)構(gòu)局部應(yīng)力應(yīng)變計(jì)算方法19-20
  • 2.4 應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)法20-21
  • 2.5 Taylor的臨界距離理論21-24
  • 2.6 切口應(yīng)力強(qiáng)度因子法24-26
  • 2.7 焊接接頭疲勞評(píng)定方法26-29
  • 第3章 缺口構(gòu)件中高周疲勞壽命預(yù)測(cè)29-37
  • 3.1 前言29
  • 3.2 Taylor臨界距離理論的擴(kuò)展29-30
  • 3.3 基于當(dāng)量應(yīng)力預(yù)測(cè)缺口構(gòu)件的疲勞壽命30-36
  • 3.4 本章小結(jié)36-37
  • 第4章 熱點(diǎn)應(yīng)力法評(píng)定焊接接頭的疲勞強(qiáng)度影響因素37-48
  • 4.1 前言37-38
  • 4.2 焊接接頭疲勞評(píng)定的影響因素38-39
  • 4.3 算例及結(jié)論39-42
  • 4.4 主板加載方式對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響42-43
  • 4.5 考慮熱點(diǎn)應(yīng)力梯度的疲勞評(píng)定43-47
  • 4.5.1 熱點(diǎn)應(yīng)力梯度與有效熱點(diǎn)應(yīng)力43-45
  • 4.5.2 熱點(diǎn)應(yīng)力梯度對(duì)S-N曲線的影響45-47
  • 4.6 本章小結(jié)47-48
  • 第5章 焊接接頭疲勞強(qiáng)度評(píng)定的當(dāng)量應(yīng)力法48-57
  • 5.1 前言48
  • 5.2 焊接接頭的疲勞評(píng)定的局部法與當(dāng)量應(yīng)力48-50
  • 5.3 分析實(shí)例50-55
  • 5.4 本章小節(jié)55-57
  • 總結(jié)與展望57-59
  • 總結(jié)57-58
  • 展望58-59
  • 參考文獻(xiàn)59-64
  • 致謝64-65
  • 附錄65
  • 1.攻讀學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文65
  • 2.攻讀學(xué)位期間所參加的科研項(xiàng)目65
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    【參考文獻(xiàn)】

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    6 謝蕊;AZ31B鎂合金及其焊接接頭平面應(yīng)變斷裂韌度的試驗(yàn)研究[D];太原理工大學(xué);2010年

    7 吳冰;不銹鋼焊接接頭疲勞失效評(píng)定方法研究[D];天津大學(xué);2004年

    8 畢越寬;石化裝置用奧氏體不銹鋼焊接接頭的腐蝕與失效研究[D];蘭州理工大學(xué);2011年

    9 丁方;非對(duì)稱應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)焊接接頭斷裂性能及其安全性評(píng)定方法研究[D];西安理工大學(xué);2005年

    10 孫艾;銅鋼焊接接頭超聲自動(dòng)C掃檢測(cè)與干擾消除技術(shù)研究[D];南京理工大學(xué);2010年


      本文關(guān)鍵詞:金屬結(jié)構(gòu)疲勞壽命預(yù)測(cè)方法的研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。



    本文編號(hào):242811

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