【摘要】：采用機(jī)械合金化技術(shù),分別以Ti,Ni及Cu純?cè)胤勰┲苽銽i50Ni50合金及Ti50Ni45Cu5合金。利用X線衍射儀(XRD)分析球磨時(shí)間、球磨轉(zhuǎn)速以及第3組元Cu的加入對(duì)粉末的組成、衍射峰強(qiáng)度和晶格常數(shù)變化率的影響,通過(guò)掃描電子顯微鏡(SEM)觀察不同條件下粉末的形貌。研究結(jié)果表明:隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng),Ti和Ni的衍射峰強(qiáng)度降低,峰逐漸寬化并向低角度發(fā)生偏移;球磨8 h后,獲得最大的Ni的晶格常數(shù)變化率,并使得粉末粒徑最大程度地降低;適當(dāng)提高球磨轉(zhuǎn)速有利于合金化的進(jìn)行,400 r/min的球磨轉(zhuǎn)速能夠使得Ni最強(qiáng)峰的衍射強(qiáng)度最大限度地降低,粉末粒徑降低幅度達(dá)65 nm;在Ti和Ni中加入第3組元Cu后,合金化程度略增強(qiáng)。
[Abstract]:Ti50Ni50 alloy and Ti50Ni45Cu5 alloy were prepared by mechanical alloying with pure element powder of Ti,Ni and Cu respectively. The effects of milling time, milling speed and the addition of the third component Cu on the composition of powder, the intensity of diffraction peak and the change rate of lattice constant were analyzed by X-ray diffractometer (XRD). The morphology of the powder under different conditions was observed by scanning electron microscope (SEM) (SEM). The results show that the intensity of diffraction peaks of Ti and Ni decreases with the increase of milling time, and the peaks gradually widen and shift to low angles. After ball-milling for 8 h, the maximum change rate of lattice constant of Ni was obtained, and the particle size of the powder was decreased to the greatest extent. Proper increase of ball milling speed is beneficial to alloying, and 400 r/min ball milling speed can reduce the diffraction intensity of the strongest peak of Ni to the maximum extent, and reduce the range of powder particle size up to 65 nm;. The alloying degree increased slightly after adding the third component Cu to Ti and Ni.
【作者單位】： 中南大學(xué)粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51274247) 國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)項(xiàng)目(2012BAE06B00) 中南大學(xué)中央高�；究蒲袠I(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)資金資助項(xiàng)目(2012zzts012) 湖南省博士生科研創(chuàng)新項(xiàng)目(CX2013D055)~~
【分類(lèi)號(hào)】：TG146.23

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2348725