【摘要】：采用固體滲硼技術對20Cr13、95Cr18以及316不銹鋼分別在880℃、910℃和940℃保溫5、7、9和11h滲硼。滲硼劑采用碳化硼型滲劑體系,改變滲硼劑中供硼劑與活化劑的比例、填充劑和催滲劑的成分以及比例觀察滲硼層金相組織,確定最優(yōu)滲劑配方；利用光學金相、SEM、EDS、XRD和顯微維氏硬度等方法,對滲硼層組織進行分析,確定不同基體組織及成分的不銹鋼對應的滲硼層組織；對三種不銹鋼得到的滲硼層分別測量厚度,同時進行動力學分析,畫出等厚度圖；采用高溫磨損試驗對滲硼層的性能進行測試,測試不銹鋼經(jīng)滲硼后的高溫耐磨性能。研究表明：滲劑中供硼劑與活化劑的比例為1：1時,滲硼層厚度適宜,組織致密。在滲劑中添加稀土后,滲硼層厚度增加,孔洞減少；而在滲劑中添加NH4C1后,滲層雖然增厚,但是孔洞增加。使用最優(yōu)滲劑配方對三種不銹鋼進行固體滲硼,金相組織結果顯示滲硼層前端平緩,無明顯齒狀。兩種馬氏體不銹鋼的滲硼層主要由Fe2B、FeB和CrB相組成,而奧氏體不銹鋼的滲硼層則由Fe2B、FeB、CrB和Ni2B組成。20Cr13、95Cr18和316不銹鋼的擴散激活能分別為111 kJ/mol、191 kJ/mol和236 kJ/mol,說明擴散激活能的大小和不銹鋼的基體組織和自身碳以及合金元素的含量有關。對20Cr13的滲硼試樣和未滲硼試樣進行往復磨損和高溫摩擦磨損實驗,滲硼試樣的磨損量僅為未滲硼試樣的50%,且滲硼層在200℃時仍有很好的減磨作用,表明滲硼可以大大提高不銹鋼的耐磨損性能。
[Abstract]:The boronizing process of 20Cr139Cr18 and 316 stainless steel was carried out at 880 鈩，

本文編號：2276285