【摘要】：將自主研發(fā)的強制對流攪拌制漿裝置(FCM)與壓鑄機結合,以汽車控制臂為例,成功實現(xiàn)A380鋁合金的流變壓鑄成形。研究FCM工藝參數(shù)下鑄件組織特征的演變,對比傳統(tǒng)壓鑄與FCM流變壓鑄工藝下鑄件顯微組織、內部缺陷和力學性能的差異,分析FCM流變壓鑄工藝組織形成機理及其凝固行為。結果表明:適當提高螺桿轉速或降低內筒溫度,均有利于改善鑄件的組織形態(tài);FCM流變壓鑄工藝不僅可以獲得內部組織細小、圓整且分布均勻的鑄件,而且可以顯著減少鑄件內部氣孔缺陷和提高鑄件的力學性能。和傳統(tǒng)壓鑄件相比,FCM流變壓鑄件的抗拉強度、屈服強度和伸長率分別提高了10%、4%和140%。
[Abstract]:By combining the self-developed forced convection stirring pulping device (FCM) with the die casting machine and taking the automobile control arm as an example, the rheological die casting forming of A380 aluminum alloy was successfully realized. The evolution of casting microstructure under FCM process parameters was studied. The microstructure mechanism and solidification behavior of FCM rheological die casting process were analyzed by comparing the differences of microstructure, internal defects and mechanical properties between traditional die-casting process and FCM rheological die-casting process. The results show that proper increase of screw speed or decrease of inner tube temperature can improve the microstructure of castings and FCM rheological die casting process can not only obtain fine, round and evenly distributed castings. Moreover, the porosity defects in the castings can be significantly reduced and the mechanical properties of the castings can be improved. Compared with traditional die castings, the tensile strength, yield strength and elongation of FCM rheological die castings are increased by 10% and 140% respectively.
【作者單位】： 北京科技大學材料科學與工程學院;
【基金】：國家重點基礎研究發(fā)展計劃資助項目(2011CB606302) 國家高技術研究發(fā)展計劃資助項目(2013AA031001)
【分類號】：TG292;TG146.21

【參考文獻】

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本文編號：2245917