【摘要】：針對(duì)玻璃鋼易切除、易燒傷的特點(diǎn),采用3種不同粒度的CBN砂帶對(duì)玻璃鋼進(jìn)行恒壓力砂帶磨削實(shí)驗(yàn),分析了在磨削過(guò)程中不同的砂帶粒度和磨削用量對(duì)砂帶磨損和工件表面質(zhì)量的影響。在磨粒切削加工模型的基礎(chǔ)上,通過(guò)觀察磨削前后玻璃鋼表面微觀形貌分析了玻璃鋼的磨損機(jī)理。通過(guò)正交試驗(yàn)得到:隨著砂帶線速度和粒度號(hào)的增大,玻璃鋼表面粗糙度呈減小趨勢(shì);材料去除率會(huì)隨著砂帶線速度和磨削壓力的增加而增大,當(dāng)砂帶線速度v_s=25 m/s,磨削壓力F=56N,粒度P=180#時(shí),磨削效果達(dá)到最好。
[Abstract]:Aiming at the characteristics of easy excision and burn of FRP, three kinds of CBN belt with different granularity were used to grinding FRP under constant pressure. The effects of different abrasive belt granularity and grinding amount on abrasive belt wear and workpiece surface quality are analyzed. Based on the model of abrasive cutting, the wear mechanism of FRP was analyzed by observing the surface morphology of FRP before and after grinding. The results of orthogonal test show that the surface roughness of FRP decreases with the increase of the linear velocity and particle size of the sand belt, and the material removal rate increases with the increase of the linear velocity and grinding pressure of the sand belt. When the linear velocity of the belt is v_s=25 m / s, the grinding pressure is F _ (56) N, and the grain size is P ~ (18 ~ (18) 0#), the grinding effect is the best.
【作者單位】： 重慶大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院;重慶市材料表面精密加工及成套裝備工程技術(shù)研究中心;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金(51275545)
【分類號(hào)】：TG580.6

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本文編號(hào)：2221670