【摘要】：為了準確計算筒節(jié)軋制力,建立一種基于切塊法的考慮筒節(jié)不均勻應力分布的軋制力計算模型。根據(jù)軋制過程中筒節(jié)和軋輥的幾何關系,精確計算筒節(jié)內(nèi)外表面的接觸弧長;根據(jù)筒節(jié)非對稱軋制條件,考慮非均勻分布的張應力和切應力,建立筒節(jié)軋制變形區(qū)(前滑區(qū)、搓軋區(qū)和后滑區(qū))的力平衡微分方程;基于有限元軟件Marc研究大型筒節(jié)軋制的軋透性條件。對某廠3 700 mm筒節(jié)軋機典型產(chǎn)品進行仿真,結(jié)果表明模型計算結(jié)果與實測結(jié)果誤差小于10%,滿足工業(yè)應用要求;為了滿足軋制過程穩(wěn)定性和異步軋制條件,筒節(jié)軋制壓下量Δh20 mm,上下軋輥速比1v2/v11.02;上下軋輥速比對平均切應力影響較大,壓下量對平均切應力的影響較小。
[Abstract]:In order to calculate the rolling force of cylinder nodal accurately, a rolling force calculation model considering the uneven stress distribution of cylinder nodal is established based on cutting method. According to the geometric relationship between the tube and roll during rolling, the contact arc length of the inner and outer surface of the tube is accurately calculated, and the deformation zone of the tube is established according to the asymmetric rolling conditions of the cylinder and considering the non-uniform distribution of tensile stress and shear stress (forward slip zone). Based on the finite element software Marc, the rolling penetration conditions of large tube knots are studied. The typical products of 3 700 mm tube knots mill in a certain factory are simulated. The results show that the error between the model calculation results and the measured results is less than 10, which meets the requirements of industrial application, in order to satisfy the rolling process stability and asynchronous rolling conditions, The rolling speed ratio 螖 h 20 mm, is 1 v 2 / v 11.02, and the speed ratio of upper and lower rollers has a great effect on the average shear stress, while the reduction has little effect on the average shear stress.
【作者單位】： 燕山大學國家冷軋板帶裝備及工藝工程技術研究中心;
【基金】：國家自然科學基金(51305388) 河北省高等學校拔尖人才計劃(BJ2014055)資助項目
【分類號】：TG331

【參考文獻】

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本文編號：2200557