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萬方數(shù)據(jù) 萬方數(shù)據(jù) 西安建筑科技大學碩士學位論文 鈦鉭合金的組織結構與腐蝕行為研究 專 業(yè)：材料加工工程 碩 士 生：楊 帆 指導教師： 巨建輝 教 授 吳金平 高 工 摘 要 近年來，我國核電工業(yè)發(fā)展迅速，為了提高燃料利用率，降低永久存貯的不 確定性風險，核乏燃料的后處理研究得到越來越多的重視。由于核燃料后處理關 鍵設備長期處于高濃度硝酸環(huán)境中，服役環(huán)境惡劣。因此，其關鍵設備用材的研 發(fā)受到材料工作者的廣泛關注。 Ti-Ta 系耐蝕合金因其具有良好的抗氧化性酸介質(zhì)的能力，且對輻照不敏感， 被廣泛應用于核乏燃料后處理領域。為避免核乏燃料后處理關鍵設備部件中的 Ti-Ta 合金因加工狀態(tài)不同導致腐蝕不均勻，造成設備的損壞，有必要對不同加工 狀態(tài)的Ti-Ta 合金在沸騰硝酸溶液中的腐蝕行為加以研究。 本文選擇不同 Ta 含量的鈦鉭合金在 8mol/L 沸騰硝酸溶液中進行腐蝕，研究 其腐蝕速率和腐蝕行為。研究了不同組織結構Ti35 合金和Ti-32Ta 合金腐蝕行為、 電化學性能及腐蝕鈍化膜的差異，主要結論如下： （1）Ta 含量的增加有助于提高鈦合金的耐蝕性，Ti-32Ta 合金腐蝕速率比Ti35 合金降低了一個數(shù)量級；不同加工方法導致的殘余應力大小對Ti35 合金腐蝕速率 影響不大；增大Ti35 合金的晶粒尺寸可以明顯降低其腐蝕速率；焊接加工后的Ti35 合金的腐蝕速率低于Ti35 合金基體的腐蝕速率。 （2 ）Ti-32Ta 合金腐蝕后表面生成了納米級別的氧化膜，比Ti35 合金生成的 氧化膜更加致密，，成分主要由TiO 、TiO、Ti O ，Ta O 和Ta 單質(zhì)組成，與Ti35 2 2 3 2 5 合金表面氧化膜的成分相同，每種成分在其元素中所占比例也大致相等，氧化膜 中Ta 含量的增加是Ti-32Ta 合金表面氧化膜比Ti35 合金表面氧化

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