本文選題：微小構(gòu)件 + 殘余應(yīng)力��； 參考：《北京理工大學(xué)》2016年碩士論文

【摘要】：細(xì)管、螺栓、小直徑螺釘和小齒輪等微小構(gòu)件在日常生活中應(yīng)用廣泛,這些構(gòu)件在生產(chǎn)和使用過程中不可避免地產(chǎn)生殘余應(yīng)力集中現(xiàn)象而使抗疲勞壽命縮短。為了確保這些構(gòu)件使用過程中的安全,需要對(duì)其關(guān)鍵部位進(jìn)行殘余應(yīng)力檢測(cè)。殘余應(yīng)力的存在會(huì)影響超聲波在材料中的傳播速度,在有應(yīng)力的固體材料中,聲速的變化可以反映應(yīng)力的變化,聲速的變化可以通過檢測(cè)聲時(shí)來顯示,根據(jù)這一規(guī)律,可以通過測(cè)量出聲時(shí)的大小得到殘余應(yīng)力的大小。針對(duì)細(xì)管、小齒輪殘余應(yīng)力的檢測(cè),本文提出了一種基于臨界折射縱波的殘余應(yīng)力檢測(cè)方法,采用一發(fā)一收模式通過聲時(shí)的變化檢測(cè)細(xì)管和小齒輪的殘余應(yīng)力,針對(duì)螺栓和小直徑螺釘殘余應(yīng)力的檢測(cè),本文提出了一種基于橫波和縱波相結(jié)合的殘余應(yīng)力檢測(cè)方法,采用自發(fā)自收模式通過檢測(cè)超聲波在螺栓和小直徑螺釘中傳播的時(shí)間檢測(cè)螺栓等構(gòu)件的軸向殘余應(yīng)力。本文搭建了基于臨界折射縱波檢測(cè)方法的一發(fā)一收超聲縱波殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置和基于橫波和縱波結(jié)合檢測(cè)方法的自發(fā)自收超聲橫縱波軸向殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置,通過對(duì)細(xì)管、螺栓、小直徑螺釘和小齒輪殘余應(yīng)力檢測(cè)的實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證了超聲檢測(cè)方法的可行性。并詳細(xì)分析了換能器入射角度、構(gòu)件材質(zhì)、構(gòu)件厚度、傳感器間距、聲速溫度性、溫度、構(gòu)件曲率、表面粗糙度以及耦合劑等因素對(duì)殘余應(yīng)力檢測(cè)的影響,通過分析和實(shí)驗(yàn)提出了相應(yīng)的補(bǔ)償技術(shù)減小誤差,提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[Abstract]:Thin tubes, bolts, small diameter screws and pinions are widely used in daily life. The residual stress concentration is inevitable in the production and use of these components, which shorten the fatigue life. In order to ensure the safety of these components, it is necessary to detect the residual stress in the key parts. The existence of residual stress will affect the velocity of ultrasonic wave propagation in materials. In solid materials with stress, the change of sound velocity can reflect the change of stress, and the change of sound velocity can be shown by detecting sound time, according to this rule, The magnitude of residual stress can be obtained by measuring the magnitude of sound time. In this paper, a method based on critical refraction longitudinal wave is proposed to detect the residual stress of thin tube and pinion gear. The residual stress of thin tube and pinion is detected by the change of sound time in the mode of one source and one take-up. For the residual stress detection of bolts and small diameter screws, a new method based on the combination of S-wave and P-wave is proposed in this paper. The axial residual stress of bolt and other components was detected by the time of ultrasonic wave propagation in bolts and small diameter screws. In this paper, an ultrasonic residual stress detection device based on critical refraction longitudinal wave detection method and a spontaneous self-retractive ultrasonic longitudinal wave axial residual stress detecting device based on the combination of shear wave and longitudinal wave are built. The experiment of bolt, small diameter screw and pinion residual stress test verifies the feasibility of ultrasonic testing method. The influence of the incident angle of transducer, component material, component thickness, sensor spacing, sound velocity temperature, component curvature, surface roughness and coupling agent on residual stress measurement are analyzed in detail. Through the analysis and experiment, the corresponding compensation technique is put forward to reduce the error and improve the accuracy of the detection results.
【學(xué)位授予單位】：北京理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG115.285

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 ;第12屆全國(guó)殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)交流會(huì)在武漢召開[J];理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè));2003年01期

2 陳鵬;振動(dòng)消除宏觀殘余應(yīng)力的機(jī)理研究[J];電焊機(jī);2005年01期

3 ;第15屆全國(guó)殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)交流會(huì)第1輪通知[J];電鍍與環(huán)保;2009年03期

4 ;第15屆全國(guó)殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)交流會(huì)于10月在重慶召開[J];中國(guó)表面工程;2009年03期

5 周喜來;蔣士杰;劉瑞光;;石化在役設(shè)備的焊縫殘余應(yīng)力的消除與控制[J];中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品;2012年02期

6 ;第17屆全國(guó)殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)會(huì)議暨國(guó)際殘余應(yīng)力研討會(huì)(第1輪通知)[J];中國(guó)機(jī)械工程;2013年08期

7 ;2013年全國(guó)殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)會(huì)議暨國(guó)際殘余應(yīng)力研討會(huì)將在上海召開[J];中國(guó)表面工程;2013年02期

8 高路;圓筒殘余應(yīng)力的測(cè)定法[J];化工設(shè)備設(shè)計(jì);1979年04期

9 李廣鐸;蘇建新;王維容;劉柏梁;;鞲鞴?jié)q圈殘余應(yīng)力的測(cè)試與分析[J];機(jī)車車輛工藝;1982年05期

10 曾春華;;殘余應(yīng)力對(duì)疲勞的影響[J];機(jī)械強(qiáng)度;1984年03期

相關(guān)會(huì)議論文 前10條

1 陳超;潘春旭;;殘余應(yīng)力測(cè)量技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展[A];湖北省第九屆熱處理年會(huì)論文集[C];2004年

2 游敏;鄭小玲;;對(duì)接接頭橫向殘余應(yīng)力調(diào)控技術(shù)研究[A];中西南十省區(qū)（市）焊接學(xué)會(huì)聯(lián)合會(huì)第九屆年會(huì)論文集[C];2006年

3 張小勇;楚建新;葉軍;陸艷杰;劉鑫;;銅應(yīng)力緩解層對(duì)陶瓷-金屬連接殘余應(yīng)力的影響[A];電子陶瓷，陶瓷，，金屬封接與真空開頭管用管殼的技術(shù)進(jìn)步專輯[C];2006年

4 鄭杰;張顯程;;高溫環(huán)境誘導(dǎo)的表面強(qiáng)化處理殘余應(yīng)力的釋放[A];中國(guó)力學(xué)大會(huì)——2013論文摘要集[C];2013年

5 朱麗娜;徐濱士;王海斗;王成彪;;相關(guān)技術(shù)在殘余應(yīng)力檢測(cè)中的應(yīng)用[A];第八屆全國(guó)表面工程學(xué)術(shù)會(huì)議暨第三屆青年表面工程學(xué)術(shù)論壇論文集（二）[C];2010年

6 潘勤學(xué);栗勇;徐春廣;肖定國(guó);楊向臣;伍懿;;超聲法焊縫殘余應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)研究[A];2011年機(jī)械電子學(xué)學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2011年

7 任小平;劉怡;;一種無損測(cè)試焊接板件殘余應(yīng)力的方法[A];第九屆全國(guó)結(jié)構(gòu)工程學(xué)術(shù)會(huì)議論文集第Ⅲ卷[C];2000年

8 游敏;鄭小玲;;對(duì)接接頭橫向殘余應(yīng)力調(diào)控技術(shù)研究[A];湖北省暨武漢焊接學(xué)會(huì)成立二十五周年2005年焊接學(xué)術(shù)年會(huì)文集[C];2005年

9 宇慧平;韓長(zhǎng)錄;;超高強(qiáng)鋼電阻點(diǎn)焊殘余應(yīng)力研究[A];北京力學(xué)會(huì)第20屆學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2014年

10 鄭永男;左翼;周冬梅;范平;袁大慶;朱升云;;正電子湮沒方法研究材料中殘余應(yīng)力[A];第四屆全國(guó)反應(yīng)堆物理與核材料學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集[C];2009年

相關(guān)重要報(bào)紙文章 前6條

1 實(shí)習(xí)記者 王恒;控制殘余應(yīng)力——尋找加工變形的解決之道[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2014年

2 陶萍萍;中建鋼構(gòu)用新技術(shù)消除鋼板墻殘余應(yīng)力[N];現(xiàn)代物流報(bào);2013年

3 ;殘余應(yīng)力與加工變形控制技術(shù)[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2013年

4 ;抗疲勞制造工藝優(yōu)化方案[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2013年

5 ;殘余應(yīng)力與變形控制整體解決方案在航空鋁合金鍛件中的應(yīng)用[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2013年

6 藺軍 謝艷花;央視新樓鋼構(gòu)制作特點(diǎn)與加工工藝[N];建筑時(shí)報(bào);2007年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前10條

1 姜杰鳳;高鎖螺栓干涉安裝及其對(duì)螺接結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的影響[D];浙江大學(xué);2014年

2 宋文濤;殘余應(yīng)力超聲無損檢測(cè)與調(diào)控技術(shù)研究[D];北京理工大學(xué);2016年

3 張崢;飛機(jī)弱剛性鋁合金結(jié)構(gòu)件的殘余應(yīng)力和加工變形控制技術(shù)研究[D];南京航空航天大學(xué);2016年

4 李峰;基于定位強(qiáng)化感應(yīng)加熱技術(shù)的磨削表面殘余應(yīng)力控制研究[D];清華大學(xué);2015年

5 王軍強(qiáng);大型殼體結(jié)構(gòu)焊接變形及殘余應(yīng)力調(diào)控方法研究[D];北京交通大學(xué);2016年

6 劉海濤;精密薄壁回轉(zhuǎn)體零件加工殘余應(yīng)力及變形的研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2010年

7 曹江;2A02高強(qiáng)度鋁合金熱加工殘余應(yīng)力研究及其數(shù)值模擬[D];西南石油大學(xué);2014年

8 朱麗娜;基于納米壓痕技術(shù)的涂層殘余應(yīng)力研究[D];中國(guó)地質(zhì)大學(xué)（北京）;2013年

9 陶波;熱壓玻璃透鏡里的殘余應(yīng)力研究[D];中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué);2013年

10 宋以國(guó);多焊縫管板結(jié)構(gòu)焊接工藝與殘余應(yīng)力分析[D];哈爾濱工程大學(xué);2013年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 馮誠(chéng)誠(chéng);Ti-TiN-Zr-ZrN多層膜殘余應(yīng)力及疲勞性能的研究[D];華南理工大學(xué);2015年

2 任喜強(qiáng);熱軋H700×300型鋼殘余應(yīng)力的控制[D];河北聯(lián)合大學(xué);2014年

3 宋金潮;非調(diào)質(zhì)鋼棒材軋后冷卻過程殘余應(yīng)力數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)研究[D];燕山大學(xué);2015年

4 翟紫陽;超高強(qiáng)鋼厚板結(jié)構(gòu)件MIG焊溫度場(chǎng)應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬及試驗(yàn)研究[D];南京理工大學(xué);2015年

5 康玲;正交異性鋼橋面板縱、橫肋焊接殘余應(yīng)力數(shù)值模擬[D];西南交通大學(xué);2015年

6 孫彥文;Q345B鋼等離子-MAG復(fù)合焊工藝研究[D];西南交通大學(xué);2015年

7 王曉臣;面向衛(wèi)星零件工藝設(shè)計(jì)的拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)研究[D];北華航天工業(yè)學(xué)院;2015年

8 劉何亮;U肋與頂板連接焊縫殘余應(yīng)力的三維數(shù)值模擬[D];西南交通大學(xué);2015年

9 周鵬;微晶玻璃磨削表面的殘余應(yīng)力研究[D];蘇州大學(xué);2015年

10 張愛愛;基于SYSWELD的7A52鋁合金雙絲MIG焊殘余應(yīng)力分析[D];內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué);2015年

本文編號(hào)：2013694